Детаљно: уради сам поправку главе Камаза од правог мајстора за сајт ру.елецтрицсци.цом/35.
ТЕХНОЛОШКА КАРТИЦА бр. 1.4.
ПОПРАВКА ГЛАВЕ ЦИЛИНДРА МОТОРА КАМАЗ-740
Укупан интензитет рада - 57,0 људи. мин
РАСТАВЉАЊЕ ГЛАВЕ ЦИЛИНДРА МОТОРА КАМАЗ-740
Интензитет рада - 17,0 људи. мин
1. Поставите склоп главе цилиндра на алат за растављање. (Радни стол бравар, уређај за демонтажу-монтажу главе).
2. Одвијте антене подлошке за причвршћивање носача клацкалице. (Чекић, длето).
3. Одврните матице 18 (слика 1) које причвршћују носаче осовине клацкалице. (Заменљива глава 17 мм, кључ са п. до.).
4. Уклоните држач клацкалице, подлошке за закључавање и држач клацкалице.
5. Уклоните клацкалице 8 (Сл. 2) вентила са клацкалице.
6. Одврните и уклоните матицу 7 са завртња за подешавање и одврните завртањ за подешавање 5 клацкалице. (Кључ 17 мм, одвијач 10,0 мм).
7. Уклоните главу цилиндра са алата за растављање. (Радни стол бравар, уређај за демонтажу-монтажу главе).
8. Поставите главу цилиндра на алат за уклањање вентила).
9. Окретањем ручке 2 притиснути плочу 12 (сл. 1) опруге заједно са чахуром 11, и извадити краке 10 вентила, чауре 11 плоча опруге вентила, плоче 12 опруге вентила, спољашње 13 и унутрашње 14 опруге и подлошке 16 опруга вентила. (одвијач 10,0 мм).
10. Уклоните заптивни прстен 15 (слика 4) склопа улазног вентила са прстеном 16 обруча са чауре за навођење 18 улазног вентила. (одвијач 10,0 мм).
11. Уклоните улазни 20 и излазни 1 вентил.
12. Одврните завртањ 29 за причвршћивање усисне гране и завртањ 30 за причвршћивање водоводне цеви.
| Видео (кликните за репродукцију). |
Извршите радове ако је потребно заменити завртње. (Кључ за верзију ввер-тисхеит
вратите клинове 21 за причвршћивање цеви издувног колектора, клинове 26 за причвршћивање клацкалица и клинове 24 за причвршћивање држача млазнице. Извршите радове ако је потребно заменити клинове. (Уређај за одвртање клинова).
14. Уклоните главу цилиндра 31 са алата. (Уклањање вентила).
ПРАЊЕ ДЕЛОВА ГЛАВЕ ЦИЛИНДРА
15. Исперите уклоњене делове и главу цилиндра, очистите вентиле, седишта вентила, вођице вентила, главу блока од наслага угљеника и издувајте их компримованим ваздухом. (Инсталација за прање делова мод. 196 М или "Тајфун", метална четка; метални набори, брусни папир бр. 280-320, пиштољ за дување делова компримованим ваздухом мрд С-417).
НЕИСПРАВНИ ДЕЛОВИ ГЛАВЕ ЦИЛИНДРА
16. Неисправни делови главе цилиндра. Отклањање кварова се врши према Картици за отклањање кварова бр. 1.3.
17. Поставите главу цилиндра на сталак за испитивање притиска главе, проверите затегнутост главе и, ако је потребно, отклоните цурење. Проверите на притиску од 0,4 МПа (4 кгф / цмг) 2 минута. Пропуштање течности и цурење није дозвољено. (Станац за пресовање, штоперица).
Ако волите свој КамАЗ и преузели сте на себе да му пружите хитну техничку помоћ, не заборавите да приликом сервисирања камиона морате поштовати одређена правила и редослед радњи, посебно када је у питању његов мотор или елементи мотора који се могу уклонити.
Лаппинг моторних вентила
Механизам вентила мора бити растављен како би се осигурало да су вентили преклопљени. Сада морате извршити процедуру за припрему посебне пасте. Састојиће се од три компоненте у одређеном односу. Половина пасте ће бити зелени микропрах силицијум карбида, 1/3 запремине ће бити дизел уље, а 1/6 дизел гориво.Непосредно пре употребе, већ припремљена паста за лапирање мора се добро промешати како би се микропрах који има тенденцију таложења промешати.
Сада треба пажљиво и равномерно нанети танак слој пасте на закошење седишта вентила. Не заборавите да третирате вретено вентила крпом која је претходно натопљена моторним уљем. Лаппинг се врши захваљујући повратним ротационим покретима вентила, помоћу бушилице опремљене усисном чашом или сличним уређајем. Када се вентил притисне, он се окреће кружно, прво 1/3 окрета, а затим ¼ окрета, само у супротном смеру. Процес лапирања се не зауставља све док се на косинама вентила и седишта не појави уједначен мат појас, чија је ширина најмање 1,5 мм.
Провера квалитета преклапања вентила
По завршетку поступка лаппинга, вентили и глава цилиндра се перу дизел горивом и дувају ваздухом. Вентилски склоп се сада може поново саставити. У овом случају, квалитет седишта вентила треба да се утврди коришћењем стандардног теста цурења.
Таква провера почиње чињеницом да је глава цилиндра наизменично постављена, улазни и излазни прозори горе, сипајући у њих дизел гориво. Ако су вентили добро преклопљени, онда не дозвољавају гориву да прође кроз заптивке 30 секунди. Ако гориво и даље цури, узмите гумени чекић и куцните њиме о крај вентила. Ако ово не помогне и цурење се настави, вентили се поново преклапају.
Такође, квалитет брушења се може проверити наношењем мекане графитне оловке окомито на скошење ознака вентила (комада 5, максимално 8) на приближно истој удаљености једна од друге. Вентил је сада лагано уметнут у седиште уз притисак и ¼ окрета. Неопходно је да се избришу сви трагови, ако се то није догодило, преклапање вентила такође захтева другу процедуру.
У случају хитне потребе за поправком мотора, можете то учинити сами, вођени неким приручницима или упутствима.
Радови на поправци са мотором КамАЗ састоје се од многих процедура и трикова који ће вам помоћи да продужите животни век вашег аутомобила. Испод су.
Када мотор ради лоше, постоји много посла који се може обавити да би се решили његови проблеми. Најважније је прво схватити који је разлог за ово.
Помаже благовремено откривање кварова мотора камиона, као и познавање узрока специфичних знакова оштећења делова.
Уз одређени квар у мотору КамАЗ, могуће је самостално обезбедити јединицу са свим потребним одржавањем.
Свака глава блока Камаз-740 је монтирана на два локациона клина утиснута у блок цилиндра и причвршћена са четири вијка од легираног челика.
Један од клинова за типле такође служи као чаура за довод уља у подмазивање клацкалице вентила. Чаура је заптивена гуменим прстеновима.
У глави цилиндра Камаз-740, у поређењу са главом мотора 740.10, отвор за испуштање моторног уља испод поклопца вентила до шупљине шипке је повећан. Усисни и издувни отвори налазе се на супротним странама главе цилиндра.
Улазни канал има тангенцијални профил како би се обезбедило оптимално ротационо кретање ваздушног пуњења, што одређује параметре радног процеса и еколошке перформансе мотора, тако да замена главама цилиндра мотора 740.10 није дозвољена.
Седишта од ливеног гвожђа и керамичко-металне вођице вентила су утиснуте у главу цилиндра Камаз-740. Седишта вентила имају повећано пријањање у односу на седишта мотора 740.10 и фиксирана су оштром ивицом.
Издувно седиште и вентил су профилисани да обезбеде мањи отпор издувним гасовима.Издувни вентил 740.10 се не препоручује.
Спој "глава цилиндра - чаура" Камаз-740 (гасни спој) је необложен. Челични заптивни прстен се утискује у избушени жлеб на доњој равни главе.
Кроз овај прстен, глава цилиндра Камаз-740 је монтирана на рамену рукава. Непропусност заптивке је обезбеђена високом прецизношћу обраде спојних површина заптивног прстена и кошуљице цилиндра.
Заптивни прстен додатно има оловни премаз за компензацију микрохрапавости заптивних површина.

1 - глава цилиндра, 2 - заптивка поклопца главе, 3 - завртањ поклопца, 4 - поклопац главе цилиндра, 5 - вијак главе цилиндра, 6 - чаура за заптивање цеви, 7 - о-прстен за спој за гас, 8 - улазни вентил, 9 - вентил са седиштем , 10 - вођица вентила, 11 - подлошка опруге вентила, 12 - спољашње и унутрашње опруге вентила, 13 - плоча опруге вентила, 14 - чаура за плочу, 15 - чаура вентила, 16 - заптивна обруча, 17 - улазни вентил
Главе цилиндара садрже погон вентила и ињектор. Вентилски механизам главе затворен је алуминијумским поклопцем заптивним заптивком. Седишта од ливеног гвожђа и синтероване вођице вентила се изврћу након утискивања у главу.
Свака глава је причвршћена за блок цилиндра са четири вијка. Да би се избегло цурење гасног споја, вијци се попречно затежу у три корака.
Улазни и излазни канали налазе се на супротним странама главе. Када се мотор гледа са стране, усисни вентили глава су на десној страни, а издувни вентили на левој страни.
Улазни канал има тангенцијални профил, који обезбеђује вртложно кретање ваздуха у цилиндру, побољшавајући формирање смеше и убрзавајући процес сагоревања убризганог горива. Утичница за млазницу се налази на страни издувног вентила под углом у односу на осу цилиндра.
Морате често уклањати главе цилиндара. Најмање сваких 40-50 хиљада километара. Дакле, мотор КамАЗ је структурно распоређен. Узрок је цурење расхладне течности или уља. Демонтажа главе цилиндра ће такође бити потребна за поправку клипне групе или механизма за дистрибуцију гаса.
Хајде да погледамо корак по корак и детаљно процес демонтаже главе блока мотора КамАЗ 740.
1. Испразните најмање половину расхладне течности из система за хлађење.
2. Да бисте уклонили неке главе цилиндра, биће неопходно уклонити експанзиони резервоар расхладне течности и компресор.
3. Уклонимо усисне и издувне гране, а такође одврнемо све ометајуће цеви за довод горива.
4. Одвијамо вијак који причвршћује поклопац главе кључем од 13.

5. Уклоните поклопац и заптивку.




9. Одврните четири вијка који причвршћују главу за блок помоћу насадног или кутијастог кључа.

11. Главу треба очистити од прљавштине и наслага угљеника. Након тога, замените три О-прстена ("буре") отвора за воду.


12. Ставите нови О-прстен на чахуру канала за уље.


Коначни момент затезања вијака за причвршћивање главе блока мотора КамАЗ 740 је 16-18 кгф * м.

Комплет се састоји од:
1. 740.1003 040 Заптивни прстен канала за уље — 16 ком.
2. 740.1003 214-04 Заптивни прстен (глава цилиндра) "буре", уграђен у отворе канала за расхладну течност - 24 ком.
3. 740.1003 213-26 Заптивка главе цилиндра — 8 ком.
4. 740.1003270 Заптивка за заптивање поклопца главе цилиндра — 8 ком.

Заптивке главе цилиндра могу бити старе или нове.


Узимајући у обзир заменљивост глава блока мотора КамАЗ 740, пожељно је за поправку заменити главу цилиндра новом.
У случају потребе за поправком, они често обављају:
- Замена седишта вентила.
- Обрада седла - лаппинг вентила.
- Саддле досадно.
- Рестаурација авиона
Мотор аутомобила КамАЗ 740 је дизајниран на такав начин да сваки блок цилиндар има своју главу. Сходно томе, под сваким Глава цилиндра КамАЗ постоји посебна заптивка која обезбеђује његово чврсто приањање на блок, односно непропусност канала за воду и уље.
Међутим, као последица тога, температурни ефекат, погрешна инсталација, Лош квалитет и низ других деструктивних фактора, често долази до квара (сагоревања) таквих заптивки. Стога је замена заптивке испод једне или више глава сасвим обичан поступак.
- цурење уља или расхладне течности испод главе ка споља. Најчешћа опција за возила КамАЗ. Открива се присуством пруга на блоку. Често је због издувног колектора тешко недвосмислено утврдити која је од глава "процурила". Након што га демонтирате, постаје јасно која од глава треба уклонити.
- излаз испод главе издувних гасова, што се манифестује прилично гласним звуком када мотор ради. Прилично ретка појава за мотор КамАЗ. С обзиром да функцију заптивања главе и цилиндра (комора за сагоревање) преузима челични прстен гасног споја, заптивка ће прегорети већ услед оштећења овог дела. Ако седиште прстена није деформисано, треба га заменити. У супротном, можда ће бити потребно заменити главу новом.
- након уклањања главе цилиндра из било ког од горе наведених разлога, и за поправку главе мотора, развод гаса и коленасти механизам, замена дотрајалог завртња за причвршћивање главе за блок и др.
Поред гумене заптивке, за сваку главу мораћете да замените 2 о-прстена на чаурама канала за уље, као и 3 заптивке рупа за воду, које су обликоване као „буре“, по чему су и добиле надимак у жаргон произвођача аутомобила. Гасни спој може бити опремљен флуоропластичним заптивачем.
Такође, можда ће бити потребно заменити заптивку поклопца вентила и заптивке испод усисног и издувног колектора.
- Пре почетка рада, мораћете да испразните најмање половину укупне запремине расхладне течности. Такође, демонтирајте ометајући експанзиони резервоар и компресор.
- Користећи кључ 19, одврните спојне навртке цеви високог притиска са дела пумпе за убризгавање
- Такође, потребно је одврнути цев за гориво са млазнице главе која се демонтира.
- Помоћу кључа од 14 мм или насадног кључа одврните прикључак одводне цеви ињектора и уклоните га.
- Уклоните цев за воду помоћу насадног кључа са 13 и усисну грану помоћу насадног кључа са 17.
- Користећи кључ на 13, одврните вијак који причвршћује поклопац вентила на глави блока. И уклоните поклопац заједно са заптивком. Такође ћете морати да уклоните суседни поклопац, чија ће избочина ометати демонтажу главе цилиндра блока.
Момент затезања мора бити:
- први пријем - 39 ... 49 Н м (4.. .5 кгф м);
- други пријем - 98 ... 127 Н м (10 ... 13 кгф м);
- трећи пријем - 186 ... 206 Н м (19 ... 21 кгф м) гранична вредност.
Након затезања вијака, потребно је подесити зазоре између вентила и клацкалица. Размак је неопходан да би се обезбедило чврсто приањање вентила на седиште током термичког ширења делова током рада мотора.
Мала поправка главе Камаза.
глава цилиндра КАМАЗ глава цилиндра КАМАЗ поправка главе цилиндра КАМАЗ
Детаљна демонтажа мотора Камаз 740!
Урал 4320 део 10. Поправка, лепљење вентила мотора КАМАЗ 740
Замршем вентиле на глави КАМАЗ-а занимљивим уређајем
Поправка пумпе за убризгавање КАМАЗ уради сам без постоља
Једноставан (старомодан) начин подешавања вентила Камаз 740. И дуго очекивана куповина!
Чести проблеми са главом вентила на мотору КАМАЗ
Подешавање вентила КАМАЗ 740
Репаир, услуга и уређај, главе цилиндара аутомобил КАМАЗ.
Глава цилиндра је монтирана на алат за демонтажу-монтажу 7831-4044 или радни сто. Након што сте одвојили антене запорне подлошке за причвршћивање носача клацкалице, одврните навртке за причвршћивање носача осовине клацкалице и уклоните носач клацкалице, подлошке и држач клацкалице, а затим клацкалице 11 (погледајте слику 5.15) вентила са носача клацкалице. Након одвртања и уклањања матице 10 завртња за подешавање, завртањ за подешавање 8 клацкалице се уврне, глава цилиндра се скида са уређаја за демонтажу-монтажу и поставља на уређај за уклањање-монтажу вентила (Сл. 5.18) тако да да игле 4 уђу у рупе за вијке за монтажу главе.
Пиринач. 5.18. Демонтажа главе цилиндра у уређају И-801.06.000:
1 - вијак; 2 - ручка; 3 - плоче вентила; 4 - пин; 5 - глава цилиндра
Окретањем ручке 2, уређаји притискају плоче 14 (види слику 5.11) опруга вентила заједно са чаурама 7 и уклањају крекере 8 вентила, плоче са чаурама, спољашње 5 и унутрашње 6 опруге и подлошке 4 опруге вентила. Заптивни прстен 17 се уклања са водеће чауре 18 усисног вентила, након чега се усисни 20 и издувни 1 вентили уклањају са главе цилиндра.
Уколико је замена неопходна, одврћу се следећи делови: завртањ 27 за причвршћивање усисне гране, завртањ 26 за причвршћивање цеви за воду, клинови 21 за причвршћивање цеви издувног разводника, клинови 30 за причвршћивање клацкалица и клинови 32 за причвршћивање млазнице заграда. Глава цилиндра се уклања из уређаја.
Глава цилиндра и уклоњени делови су опрани, вентили, седишта и вођице вентила очишћени од наслага угљеника, делови су издувани компримованим ваздухом и неисправни.
Глава цилиндра је постављена на сталак за испитивање притиска 470.085 и тестирана под притиском ваздуха од 0,3 МПа (3 кгф / цм 2) током 2 минута. непропусност расхладног плашта и под притиском 0,6 . 0,65 МПа (6,6,5 кгф / цм 2) - непропусност уљних канала. У случају цурења ваздуха, глава цилиндра се одбацује. Такође је подложан одбацивању у присуству пукотина које захватају унутрашње канале, шупљине рупа за млазницу, чауре за навођење и интерфејс са блоком цилиндра, ако су седишта за седишта вентила и мостови између њих уништени, ако је површина интерфејса са блоком цилиндра је оштећен или удубљен.
Слабљење лежишта седишта вентила у утичницама се открива лаганим ударцима бакарним чекићем.Ако је овај недостатак присутан и седишта улазних вентила су истрошена до пречника већег од 55,03 мм, а седишта издувних вентила су 52,03 мм, седишта улазних вентила се обрађују на величину поправке од 55,5 + (0,03) мм, а издувна вентили су 52 ,5 + (0,03) мм. У случају слабљења приањања седишта вентила у утичнице које су претходно обрађене до величине поправке, глава цилиндра се одбацује. Лабаве вођице вентила се идентификују и поправљају на исти начин. Максимални пречник рупе за водећу чауру је 18,04 мм, величина поправке је 18,4 + (0,023) мм.
У присуству хабања или шкољки на радној површини седишта вентила, они се третирају док се дефект не отклони преклапањем, не дозвољавајући да се пречник седишта издувног вентила повећа за више од 43 мм, а улазни вентил - 48 мм. Ако је немогуће отклонити квар, седишта се замењују.
У присуству пукотина, струготина, механичких оштећења на површини проводних чаура вентила, као и када је рупа у водилици истрошена до пречника већег од 10,04 мм, чаура се замењује. Заптивни прстен гасног споја се такође мора заменити ако је прегорео или је механички оштећен.
Поклопац главе цилиндра се одбацује ако постоје ломови и пукотине. Неравност контактне површине са главом цилиндра проверава се мерачем на калибрационој плочи. Не би требало да буде више од 0,15 мм. У супротном, површина се третира све док се дефект не елиминише, уклањајући метални слој не више од 0,5 мм. Ако је немогуће отклонити недостатак, део се одбија.
Преклопник вентила са склопом чахуре се одбија ако има ломова или пукотина, као и када је ножни прст истрошен у висини. Растојање од хоризонтале која пролази кроз центар рупе у чаури клацкалице до врха клацкалице не сме бити веће од 6,0 мм. Када је рупа у чаури истрошена, она се замењује и обрађује на величину за поправку у складу са величином за поправку носача клацкалице (Табела 5.2).
Сталак клацкалица се одбацује у присуству лома или пукотина. Када су носиве површине истрошене, обрађују се до поправне величине (видети табелу 5.2), са пречником већим од 24,66 мм, одбијају се.
Улазни и излазни вентили се одбацују у присуству пукотина, лома, хабања или сагоревања радне ивице вентила. Ако је вретено улазног вентила истрошено до пречника мањег од 9,94 мм, а издувни вентил 9,90 мм, вентил се одбија или шаље на рестаурацију. У случају неравномерног хабања краја вретена вентила, обрађује се док се дефект не отклони, спречавајући да се висина од краја до прстенастог жлеба смањи за више од 6,3 мм. Ако је немогуће отклонити квар, вентил се одбија.
Након отклањања недостатака, склоп главе цилиндра са вођицама вентила поставља се на алат за демонтажу-монтажу 7831-4044 или радни сто и поставља, ако су уклоњени, следеће делове: клинове 21 (види слику 5.11) причвршћивање цеви издувног разводника (висина избочина клинова 52 ± 1 мм), клинови 32 за причвршћивање носача млазница, клинови 30 за причвршћивање клацкалица, завртањ 27 за причвршћивање усисне гране и завртањ 26 за причвршћивање водоводне цеви. Глава цилиндра се уклања са алата за монтажу и поставља на седиште вентила са седиштем вентила нагоре.
Након што је припремљена паста за млевење од 81% гранулисаног електрокорунда и 13% парафина, разблаженог у моторном уљу М10Г2к до кремастог стања, паста се наноси на радну површину седишта вентила. Након уградње усисних и издувних вентила у главу цилиндра, они се преклапају док се на косинама вентила и седишта не појави непрекидни мат каиш ширине најмање 1,5 мм без огреботина и ломова на површини каиша. Уз правилно преклапање, мат каиш на седлу треба да почне од основе великог конуса седла.
Глава цилиндра и вентили су смештени у контејнер, чије су ћелије нумерисане и обезбеђују очување власништва вентила и седишта на које су млевени. Делови се перу у раствору за прање КМ-1 са средством за уклањање пене ЕАП-40.Концентрација КМ-1 је 5 г/л, ЕАП-40 је 0,2. 0,3%. Састав раствора за прање: натријум карбонат - 22,5%, тринатријум фосфат - 18,9%, натријум триполифосфат - 50,6%, сулфанол - 2,3%, синтанол ДТ-7 - 5,7%. Температура раствора за прање је 70,80 °Ц, време задржавања је 2 минута.
Након прања, глава цилиндра се уграђује на алат за уклањање и уградњу вентила (види слику 5.18), стабљике вентила и радне површине проводних чаура се подмазују чистим моторним уљем и вентили се постављају на своја места према нумерацији. после млевења.
На водећој чаури 18 (види слику 5.11) улазног вентила, у склопу је уграђена заптивна манжетна 17, подлошке 4 опруга вентила, унутрашње 6 и спољашње 5 опруге, плоче 14 опруга вентила са чаурама 7 и окретањем ручке уређаја сабити опруге са плочама и чаурама . Након постављања крекера од 8 вентила, опруге се ослобађају, пазећи да крекери уђу у рукав 7.
Након уклањања главе цилиндра са учвршћења, проверите заптивеност вентила. Да би се то урадило, глава цилиндра се поставља наизменично са улазним и излазним прозорима према горе и у њих се улива дизел гориво. Добро уклопљени вентили не би требало да дозвољавају гориву да прође кроз заптивке 30 секунди. Ако гориво цури, додирните крај вентила гуменим чекићем. Ако цурење и даље постоји, вентили се морају поново преклопити. Квалитет брушења се може проверити оловком, за шта се наноси шест до осам цртица преко ивице вентила на једнаком растојању. Вентил се убацује у седиште и, снажно притискајући га, окрените га за 1/4 окрета. Уз добро преклапање, све линије треба избрисати.
Глава цилиндра је монтирана на алат за монтажу 7831-4044 или радни сто. Завртњи за подешавање 8 се уврћу у клацкалице вентила (видети слику 5.15) и на њих се без затезања зашрафљују матице 10. Затим се клацкалице 11 вентила уграђују на клацкалице, држач клацкалице и клацкалицу склоп кракова са клацкалицама - на глави цилиндра. Обмотавши матице за причвршћивање носача осовине клацкалица [момент затезања 42, 54 Н * м (4.2. 5,4 кгф * м)], савијте антене запорне подлошке за причвршћивање носача клацкалица, након чега скидају главу цилиндра са држача и усмеравају је на склоп мотора .
Репаир, услуга и уређај, главе цилиндара аутомобил КАМАЗ.


Ако волите свој КамАЗ и преузели сте на себе да му пружите хитну техничку помоћ, не заборавите да приликом сервисирања камиона морате поштовати одређена правила и редослед радњи, посебно када је у питању његов мотор или елементи мотора који се могу уклонити.
Лаппинг моторних вентила
Механизам вентила мора бити растављен како би се осигурало да су вентили преклопљени. Сада морате извршити процедуру за припрему посебне пасте. Састојиће се од три компоненте у одређеном односу. Половина пасте ће бити зелени микропрах силицијум карбида, 1/3 запремине ће бити дизел уље, а 1/6 дизел гориво. Непосредно пре употребе, већ припремљена паста за лапирање мора се добро промешати како би се микропрах који има тенденцију таложења промешати.
Сада треба пажљиво и равномерно нанети танак слој пасте на закошење седишта вентила. Не заборавите да третирате вретено вентила крпом која је претходно натопљена моторним уљем. Лаппинг се врши захваљујући повратним ротационим покретима вентила, помоћу бушилице опремљене усисном чашом или сличним уређајем. Када се вентил притисне, он се окреће кружно, прво 1/3 окрета, а затим ¼ окрета, само у супротном смеру. Процес лапирања се не зауставља све док се на косинама вентила и седишта не појави уједначен мат појас, чија је ширина најмање 1,5 мм.
Провера квалитета преклапања вентила
По завршетку поступка лаппинга, вентили и глава цилиндра се перу дизел горивом и дувају ваздухом. Вентилски склоп се сада може поново саставити. У овом случају, квалитет седишта вентила треба да се утврди коришћењем стандардног теста цурења.
Таква провера почиње чињеницом да је глава цилиндра наизменично постављена, улазни и излазни прозори горе, сипајући у њих дизел гориво. Ако су вентили добро преклопљени, онда не дозвољавају гориву да прође кроз заптивке 30 секунди. Ако гориво и даље цури, узмите гумени чекић и куцните њиме о крај вентила. Ако ово не помогне и цурење се настави, вентили се поново преклапају.
Такође, квалитет брушења се може проверити наношењем мекане графитне оловке окомито на скошење ознака вентила (комада 5, максимално 8) на приближно истој удаљености једна од друге. Вентил је сада лагано уметнут у седиште уз притисак и ¼ окрета. Неопходно је да се избришу сви трагови, ако се то није догодило, преклапање вентила такође захтева другу процедуру.
У случају хитне потребе за поправком мотора, можете то учинити сами, вођени неким приручницима или упутствима.
Радови на поправци са мотором КамАЗ састоје се од многих процедура и трикова који ће вам помоћи да продужите животни век вашег аутомобила. Испод су.
Када мотор ради лоше, постоји много посла који се може обавити да би се решили његови проблеми. Најважније је прво схватити који је разлог за ово.
Помаже благовремено откривање кварова мотора камиона, као и познавање узрока специфичних знакова оштећења делова.
Уз одређени квар у мотору КамАЗ, могуће је самостално обезбедити јединицу са свим потребним одржавањем.
1 ТЕХНОЛОГИЈА САСТАВЉАЊА СКЛОПА ВОЗИЛА
1.1 Именовање структурних карактеристика чвора.
1.2 Спецификације за ремонт времена.
2. ТЕХНОЛОШКИ ПРОЦЕС РЕСТАУРАЦИЈЕ ГЛАВЕ ЦИЛИНДРА.
2.1 Сврха дела
2.2 Кратак опис метода враћања дела.
2.3 Пројекат трасе санације главе блока.
2.4 Прорачун режима обраде једне операције.
3. Безбедност у обављању послова
3.1. Општи захтеви.
3.2. Захтеви пре почетка.
3.3. захтеви на послу.
3.4. Услови по завршетку рада.
3.5. захтеви у хитним случајевима.
4. ЛИТЕРАТУРА
Дефект 1 - Пукотине на расхладном плашту било које природе и локације, са изузетком пукотина које пролазе кроз навојне рупе за свећице.
Дефект 2 - Пукотине било које природе на површини контакта са блоком цилиндра, не пролазећи кроз комору за сагоревање.
Метода поправке: Лепљење епоксидном пастом.
1 - Извршити хидраулично испитивање главе цилиндра под притиском воде загрејане на 600 Ц, 3-4 кг/цм2. Означите кредом локацију граница пукотине.
Електрична дизалица носивости 0,25т. Сталак за хидрауличко испитивање глава цилиндра.
Вјешалица за главу цилиндра, комплет алата за сервисирање постоља, креда. Метални лењир 300 мм, седмострука лупа ЛП1-7.
- – Нагните и избушите крајеве пукотина бушилицом од 4 мм. Спакујте пукотину под углом од 1200 до дубине од 0,7-0,8 дебљине зида. Очистите површину до металног сјаја дуж сваке пукотине са обе стране на растојању од 15-20 мм. Одмастити припремљену површину. Загрејати место исечене пукотине на температуру од 70-800Ц.
- Избрусити наставке за матице главе цилиндра. Брусите површину главе до блока док се не елиминише савијање, али до величине која није мања од дозвољене техничким спецификацијама за сортирање главе цилиндра.
Машина за брушење површине типа 3Б71М или 6Н11, обујмице за причвршћивање главе цилиндра.
Брусни точак ПП 350к50к127 ГОСТ 2424-60 КЦх бр. 80-40 СМ1 К, крајњи резач са уметнутим ножевима Д 200-250 мм, трн за уградњу резача.
Контролна плоча, сет сонди бр. 3- бр. 4, шаблон за контролу дубине коморе за сагоревање.
1. Објашњење - А4.
2. Цртеж гоњеног зупчаника главног зупчаника - А2:
3. Оперативна картица - А4:
4. Оперативна картица - А4;
5. Оперативна брусна картица - А4.
6. радна шема глодања -А4.
7. Технологија демонтаже механизма за дистрибуцију гаса - 1 -А1.
| Видео (кликните за репродукцију). |
Остале цртеже погледајте у фасцикли „Екрани“, архива














