Детаљно: уради сам поправку каросерије камиона од правог мајстора за сајт ру.елецтрицсци.цом/35.
Као и сваки други аутомобил, камиони такође захтевају периодичне поправке. Међутим, дизајн камиона се разликује од аутомобила. Стога се и њихова поправка одвија на мало другачији начин.
Поправку тешких аутомобила најбоље је препустити професионалцима. Специјалисти за поправку аутомобила ће поправити аутомобил у најкраћем могућем року. Уосталом, камион власници најчешће користе као средство зараде. Стога, чак и краткотрајни застоји доносе веома велике губитке.
Структура оквира је инхерентна и домаћим и страним камионима. Поправка свих камиона се састоји од две фазе:
рестаурација кабине;
рестаурација оквира.
Ова подела се односи на било коју технику оквира. Према овој шеми, поправљају се аутобуси, лаки рамови и тешки камиони. И сваки корак је важан. Приликом рестаурације камиона неопходно је узети у обзир њихову значајну тежину, као и укупне димензије. У таквим аутомобилима, све јединице су тешке. Поред тога, важна карактеристика камиона је присуство оквира у њиховој бази.
За поправку камиона обавезно се користе залихе. Ово вам омогућава да радите са високом прецизношћу. Када се процес рестаурације каросерије заврши, пажљиво се проверава геометрија рама и каросерије. У завршној фази, поправљени делови аутомобила пролазе кроз антикорозивну обраду, као и фарбање унутар посебних комора.
Поправка каросерије камиона у ауто сервису састоји се од следећих корака:
врши се прелиминарни преглед машине;
верификоване су геометријске компоненте каросерије аутомобила;
боја се уклања са делова машине, места оштећена рђом су добро очишћена;
поправка делова који се лако могу уклонити из аутомобила;
врши се рестаурација неуклоњивих јединица, склопова;
реновирање делова од пластичних и других неметалних материјала;
рамови камиона су рестаурирани;
фарбањем се завршава лимарски процес „оживљавања“ аутомобила, као и антикорозивним радовима.
Видео (кликните за репродукцију).
Специјалисти спроводе висококвалитетно глетовање оштећених површина машина. Такође раде прајмер. Боја се бира посебно пажљиво, јер њена боја мора одговарати оној у којој је фарбан аутомобил који се поправља. Када прекривате машину бојама и лаковима, боја се мора наносити у неколико слојева.
Процес каросерије рестаурације аутомобила такође укључује исправљање, заваривање и брушење. Тако, на пример, за обнављање радијатора и ливеног титанијума, алуминијума, бакарних дискова, ауто сервиси користе метод заваривања аргоном. Обезбеђује повећану снагу везе. Сходно томе, извршена поправка гарантује високу поузданост компоненти и делова током рада.
Метода заваривања аргоном вам омогућава да уштедите много новца на куповини нових делова, јер савршено обнавља оштећене!
Најтеже и дуготрајније је поправка каросерије камиона веома великих димензија. Такође, радови на рестаурацији аутобуса отежани су због гломазности ових машина. Велике камионе и аутобусе је тешко фарбати јер је простор за штандове ограничен.
Током поправних и рестаураторских радова, по потреби се врши замена оштећених стакала. Они су или залепљени у структуру машине или уметнути у посебне гумене заптивке. Након замене ветробранског стакла, пожељно је променити метлице брисача.
О заваривању каросерије аутомобила можете прочитати овде.
Оквир у аутомобилу се назива енергетски оквир, који служи као основа за причвршћивање свих
делови каросерије, мотор, мењач, погони итд. Обично је потребно прибегавати таквој технологији као што је заваривање оквира са мањим деформацијама овог дела. На пример, ако су настале пукотине, чипови, набори, онда би у овом случају било препоручљиво заварити оквир. Међутим, треба стриктно поштовати технологију заваривања, јер од тога зависи не само квалитет оквира, већ и сигурност употребе аутомобила у будућности.
Врло често камиони, као што је КАМАЗ, који превозе велике терете, могу пропасти на аутопуту. Да бисте спречили појаву такве непријатне ситуације, требало би да стално пратите стање оквира и благовремено поправљате овај део.
Да би веза била јака и поуздана током заваривања оквира камиона, морају се поштовати бројна правила и захтеви.
Прва ствар коју треба напоменути је потреба да се осигура да се у подручју где се формира шав метал не прегрева. Потребно је кувати шав у малим сегментима, чија дужина не прелази 5 мм.
Обавезно сачекајте неко време док се место заваривања не охлади.
Затим морате обрадити ивице. То се ради помоћу плазма резача или брусилице, јер. то је најпогоднија опција за сечење метала.
Приликом заваривања оквира уверите се да су прелази са додатног метала на главни што је могуће глаткији. Пазите да се не формирају подрези, јер. управо овај недостатак ће довести до пуцања оквира. Поред тога, корен мора бити куван по целој дужини, иначе ће цео процес бити бесмислен.
С обзиром на чињеницу да је прилично тешко радити са многим камионима који нису великих димензија и рам је врло често склон ломљењу, без обзира на квалитет шава, постоји само један излаз - потребно је ојачати лом. За ово су погодни канал и вијчани спој.
Пре него што пређете директно на процес заваривања, део треба добро припремити. Важно је правилно утврдити штету, за то је потребно уклонити све елементе тела и прегледати захваћено подручје. Место где се пукотина завршава мора се избушити. Ово ће помоћи да се спречи развој штете.
Савет! Користите бушилице пречника 5 мм.
Такав рад заваривања се изводи полуаутоматски.
Сазнајте више о процесу заваривања. Као што је већ напоменуто, процес заваривања се одвија у неколико пролаза.
На првом пролазу горионика, корен се кува. Заваривање се врши електродама које су жица дебљине 1,2 мм са индексом Св08. Радови на заваривању се изводе под утицајем струје од 100 А. На другом и трећем пролазу индикатор струје треба да буде 110 А са истом жицом за заваривање, док перле треба да буду што тање и да се преклапају. На четвртом пролазу струја се повећава на 120 А.
Важно је да се заваривање врши без прекидања лука. Само на тај начин можете добити најједноставнији и квалитетнији шав.
Сви шавови након заваривања морају бити правилно обрађени. Метал мора бити заштићен од негативних утицаја околине. Подручје споја се мора опрати, затим пескарити, одмастити, премазати и офарбати.
У закључку, вреди напоменути да је заваривање оквира камиона процес који захтева концентрацију и бригу. Да би шав био што јачи и квалитетнији, заваривач мора имати одређено искуство. Пошто је рам важан део од кога зависи безбедност вожње. Не заборавите да будете сигурни приликом заваривања, обавезно носите посебну заштитну одећу.Ако поштујете сва правила и захтеве, онда ћете на крају добити најквалитетнији прикључак.
Оштећење камиона захтева прилично озбиљну поправку, а често обична огреботина овде није довољна. Саобраћајне несреће у којима су учествовали камиони или преоптерећење приколице често узрокују штету која захтева велики ремонт опреме
Мајор Дамаге
Штета коју је примио камион може бити различите природе, али главни ударац пада на тело. Као резултат несреће, на структурним елементима се формирају удубљења, огреботине, кидање, прегиби и изобличења.
Таква оштећења не ремете увек перформансе транспорта, а већина власника камиона верује да ако је оквир мало савијен, неће бити разлога за бригу, само се изглед погоршао.
У ствари, током удеса се може добити штета, која ће се осетити тек након неког времена. Несрећа може довести до:
Померите осовину камиона.
Повећајте потрошњу горива.
Убрзати хабање гума.
Престаните да затварате врата током геометријске деформације тела.
Несрећа може проузроковати кршење унутрашњих уређаја опреме, што ће довести до квара у било ком тренутку. Ово се може десити током паркирања или вожње аутопутем.
Као резултат тога, власник камиона има две одлуке: да самостално рестаурира камион или наручи поправку каросерије у специјализованом сервису за аутомобиле.
Важно! Чак и након озбиљне несреће или друге штете, гвоздени коњ можете вратити сами. Али морате знати низ правила и нијанси како не бисте погоршали ситуацију.
Како извршити поправку каросерије?
Рестаурација камиона се одвија у фазама. Поправка се врши на следећи начин:
Кабина се демонтира са рама и поставља на навоз. Лист за поправку има тачке за причвршћивање као на оквиру и омогућава вам да вратите кабину на фабричка подешавања тако што ћете изгладити одређене кривине.
У току је дијагностика. У току је преглед кабине и проучавање места оштећења.
Исправљено, метално. Удубљења која се обнављају се исправљају помоћу пнеумохидрауличке станице. Уместо изравнавања, можете одрезати комад метала и заменити га новим. Али треба имати на уму да је лакше вратити геометријски облик камиону на фабрички метал.
Потребни елементи су одсечени. Ако не можете да се крећете без брусилице, рез се мора обавити пажљиво, а не дуж завара.
Заварени, метални. Заваривање треба да се одвија у окружењу угљен-диоксида на тачки начин како би се избегло прегревање гвожђа.
Кабина се припрема за фарбање. Очишћени завари, стари емајл. Затим се површина уклања китом. Поступак се мора изводити полако. Трајност поправке и изгледа зависиће од тога колико је пажљиво тело припремљено за фарбање.
Кабина се фарба. Неопходно је пажљиво одабрати емајл, боју и боју.
Остављамо горњи део тела да се осуши и прелазимо на оквир. Упркос снажној конструкцији, моћно гвожђе не може да издржи притисак камиона, због чега почиње да се покреће или увија шрафом.
За исправљање оквира користи се индукционо грејање или гасни горионик. Међутим, употреба горионика слаби гвожђе и чини га мекшим. За враћање оквира на фабричка подешавања користи се посебан навоз, на којем се прате одступања од норме. Након тога, загрејани метал се коригује у потребном правцу.
Након поправке оквира, састављамо тело и гледамо резултат рада.
За и против самопоправке тела
Одлучили сте да сами поправите штету? Одлично, али прво научите главне предности и недостатке таквог посла.
Предности самопоправке су:
Штеди новац. Самостална рестаурација опреме не захтева много новца. Увек можете пронаћи компоненте неколико пута јефтиније од оних које се нуде у аутосервису.
Квалитет. Ако желите да радите добро, урадите то сами. Сваки возач води рачуна о свом аутомобилу као дете, тако да ће увек пазити на свој посао. Можете сами одабрати детаље, фарбање и друге материјале.
Упркос две значајне предности, самопоправка има неколико недостатака. Главни недостаци су:
Потреба за посебном опремом. Целокупна процедура рестаурације каросерије и приколице захтева присуство навоза, регала, брусилице, апарата за заваривање, индукционог грејача и низа других уређаја.
Временски трошкови. Ако немате довољно искуства у обради метала и поправци камиона, поступак рестаурације може трајати више од једног дана.
Потешкоће у извршењу. Да бисте добили добар резултат, морате имати вештине у руковању алатима и знати основна својства метала. На пример, ако се оквир прегреје, структура може ослабити. Споља, моћи ћете да вратите геометријски облик, али са малим ударом, метал можда неће издржати и узроковати још више штете остатку структуре.
Самостална поправка камиона препоручује се само ако имате одређене вештине и посебну опрему. У другом случају, није вредно ризика, јер можете потрошити време и новац, али на крају се ипак морате обратити мајсторима њиховог заната.
Верујте професионалцима
Специјална опрема и особље професионалаца, од којих свако зна свој посао - оно што је потребно за квалитетну поправку. Да ли желите да добијете камион после рестаурације, као из фабрике? Такву прилику ће вам пружити сервис теретних аутомобила "Мотион Тецхнологи". Главне предности услуге:
Професионална опрема. Регали, индукционо грејање, навози и остали додаци познатих произвођача.
Искусно особље. Иза рамена гологлавих мајстора стоје стотине завршених поправки. Они знају шта је најбоље за ваш камион у одређеној ситуацији.
Квалитетни материјали. Боја, емајл, кит - висок квалитет ових материјала ће обезбедити сигурност изгледа тела дуго времена.
Не вреди ризиковати технологију која кошта читаво богатство. Потрошите стотине пута мање и добијте квалитетно поправљен камион у року од неколико дана. Комплетна листа услуга може се наћи на веб страници компаније.
Порука Иваницх » 12.08.2011, 21:26
Порука Ермак » 13.08.2011, 20:44
Порука Иваницх » 13.08.2011, 21:08
Порука Иваницх » 16.08.2011, 20:52
Порука Володиа3281 » 16.08.2011, 23:12
Порука ДИЕСЕЛ » 17.08.2011, 19:57
Иване зашто шперплоча а не даска 40а или 50а.
Додато после 1 минута и 6 секунди: А где сте купили такве прстенове? Коју цену.
Додато после 3 минута 26 секунди: И сам ће морати да мења тело. До сада је изворни под од махагонија још увек ту, иако је такође постао пун рупа и слаб. Издржите до јесени, да још не изгубите посао)))
Порука Иваницх » 17.08.2011, 20:10
Плоча је веома лоша - лежи, суши се. а утоваривачи увек оптерећују са стране, испада против вуне. А ово је посебна шперплоча. она се сада шири на све камионе и на Корејце и Камазе. Покушаћу, али сигурно ће трајати три године. А ушице су моји рођаци, како су стајали, на старом дрвеном Јаповском, остали су, без њих више не могу замислити причвршћиваче.
Додато после 9 минута 37 секунди: Још једна фотографија испод. између тела и оквирног слоја храста! Морао сам да довучем тело до оквира са десет мердевина, на дрвеним их је било шест
Порука ДИЕСЕЛ » 17.08.2011, 20:16
Прекид узбуне. Само што је на Хинк-у променио свој родни под у даску од 40к и служио две године без икаквих довратника. Партнер вози 40 већ четири године и све је такође добро. Наравно, има чипова и пукотина. Али ово је све од бетона и гвожђа))) Морате носити много ствари које могу оштетити тело и под.Па, шперплоча је највероватније за аутомобиле на велике удаљености. Тамо је све на летовима или толико упаковано да се хрен мрви и оштећује под))) Нешто овако ИМХО.
Додато после 3 минута 23 секунде: Одстојник између метала је обавезан, без њега се не може.Постоје и заковице на местима испред рама испод каросерије на месту где је оквир ојачан испод ЦМУ. Или дрвена или покретна трака)))
Рестаурација скелета камиона и друге опреме великих димензија има своје разлике. У почетку, ово се односи на димензије и тежину како самих аутомобила, тако и њихових појединачних механизама. Друга разлика између поправке каросерије камиона, за разлику од рестаурације металног оквира "путничких аутомобила", подразумева обавезно присуство рама на камионима. Сазнајте више о карактеристикама ових врста рада из чланка.
ПАЖЊА! Пронашли смо потпуно једноставан начин за смањење потрошње горива! Не верујете? Аутомеханичар са 15 година искуства такође није веровао док није пробао. А сада штеди 35.000 рубаља годишње на бензину! Опширније"
Главна разлика између поправке камиона и "путничког аутомобила" је дизајн. Сходно томе, поправка се врши на другачији начин. Поправке камиона најбоље је препустити стручњацима. По правилу, они гарантују не само висок квалитет рада, већ и резултат у најкраћем могућем року. Ово је само плус за власнике, који у већини случајева користе камион као средство зараде, а и најкраћи застој доноси велике губитке.
Дакле, с обзиром на чињеницу да су скоро сви камиони опремљени системом оквира, њихова поправка се може извршити према два сценарија.
Рестаурација оквира.
Рестаурација кабине.
Ова класификација се може применити не само на камионе, већ и на аутомобиле са оквиром, на пример, као што је УАЗ.
Навоз је незамјењив алат ако се врши поправка каросерије камиона. Управо ова професионална опрема је у стању да обезбеди високу тачност геометријске компоненте тела или рама током процеса рестаурације.
Завршна фаза поправке каросерије укључује антикорозивни третман и фарбање аутомобила у посебним затвореним кутијама.
Цена рестаураторских радова зависи од различитих компоненти. По правилу, цену одређује специјалиста након прегледа штете.
Као и поправка каросерије аутомобила, и ови рестаураторски радови се изводе у складу са правилима и доследно. Костур аутомобила се понекад може довести у ред, чак и ако аутомобил доспе у велику несрећу.
Размотрите главне фазе рестаураторских радова на каросерији камиона:
Прво се врши квалификована инспекција;
Дијагностикује се геометрија тела;
Детаљи су очишћени од трагова рђе и боје;
Елементи каросерије који се лако уклањају се обнављају;
Изводи се равнање, равнање и сабирање до оригиналне геометрије елемената каросерије;
Рам се поправља;
Изводе се фарбарски и антикорозивни радови.
Што се тиче заваривања, аргонско заваривање се користи за елементе тела од обојених метала. Ово последње обезбеђује снажну и поуздану везу елемената каросерије. Електролучно заваривање се такође назива универзалним, јер може решити широк спектар задатака са којима се суочава специјалиста за поправку каросерије. Ова врста заваривања се сматра ултрамодерним, омогућава не само да се квалитетно поправе компоненте каросерије, већ и да се уштеде финансије за куповину нових делова.
Највише времена се сматра рестаурација оквира аутобуса у поправци каросерије камиона. Ова сложеност се објашњава великим димензијама последњег. С друге стране, ако је гаража или сервис опремљен модерном комором за фарбање, онда се у такву кутију могу рестаурирати аутомобили дужине до 14-15 метара.
У последње време на путевима наше земље може се наћи приличан број јапанских камиона. Исузу и Ниссан све чешће проналазе своје признање на руским путевима.Без обзира на област примене, "јапанци" су увек на врху, јер су аутомобили из Земље излазећег сунца моћни, брзи и имају одличне карактеристике вуче. Све ово, укључујући и опрему са напредним и поузданим електронским помоћницима, чини ове камионе атрактивним код нас и широм света.
Популарност јапанских камиона може се објаснити, посебно, чињеницом да се Исузу склапа у нашој земљи, а Ниссан испоручује у Русију лаке камионе Цабстар састављене у Шпанији по приступачној цени. Ниссан Цабстар је, између осталог, невероватно економичан, има високу носивост и лакоћу употребе и удобност.
Нажалост, током активног рада, тело чак и најквалитетнијег аутомобила постаје неупотребљиво. Она "стари", њени делови зарђају, деформишу се итд.
Ако су у недавној прошлости све проблеме са каросеријама возачи отклањали углавном сопственим рукама, данас су компаније које се баве поправком каросерије веома цењене и тражене су. Ако су раније били у моди камиони домаће производње, за које су се резервни делови могли чак и самостално производити, онда је за модеран, побољшан и моћан камион потребан квалификованији сервис.
Поправка каросерије јапанских аутомобила захтева сопствене приступе. Као и одржавање било које велике опреме, поправка скелета Исузу и Ниссан има своје нијансе.
Чланови
195 порука
град Омск
Име: Сергеј
Чланови
1163 поруке
Град: Клин, МО
Што се тиче шалова и прекривача - њихова превелика дебљина такође није добра.
Оквир камиона никако није крута конструкција, већ еластични елемент који ради на савијање и, у још већој мери, на торзију.
Због тога дебели слојеви мењају својства оквира и изазивају његово уништење на другим (понекад на веома неочекиваним) местима. Сматрам да је оптимално користити метал дебљине од +/- 1 мм од дебљине метала оквира. Дебљи метал (до 140-180% од главног) користи се при проширењу оквира са завртњеним централним уметцима, док је дужина преклапања фрагмента оквира и уметка најмање 3,5. 4 висине оквира. Са значајним издужењем, пожељни су додатни слојеви на уметку.
Што се тиче облика, преферирају се ромбични са скраћеним угловима, трапезоидни и у неким случајевима троугласти преклопи. У сваком случају треба избегавати попречне (вертикалне у односу на оквир) шавове (са изузетком крајева оквира) и концентраторе напрезања (оштре углове завара).
Сличне ствари се односе на платформе, тела, бочне стране и друге надградње.
Сада о вијцима. Када се нешто причврсти за рам, главни разлог за уништавање причвршћивача никако није смицање вијака, већ чињеница да су вијци похабани због „висиња” у рупама неприхватљиво великог пречника. Због тога нема смисла користити М16 за причвршћивање фиоке (екстра велике рупе само слабе оквир). Много боље - 8-12 вијака М12-М10, али у рупама тачног пречника (не више од +0,1. +0,2 мм)
Моје мишљење је да пречник причвршћивача на рам не би требало да буде већи од 2,5 (најмање 3) дебљине метала оквира (изузеци су посебно припремљена места ојачана преклопима за прерасподелу оптерећења, у овом случају - до четири до пет пута већа дебљина)
Познато је да су при поправци аутомобила најзаступљенији и дуготрајнији радови на каросерији. Најчешће се у овом случају користе чисто бакарне технике, изравнавање осакаћене челичне шкољке уз помоћ чекића, гумених или полиуретанских чекића, а завршне операције се изводе лемљењем калаја или олова.
Могу рећи да сам одавно напустио ову технологију у корист технологије која је разрађена на десетинама удубљења и рупа коришћењем епоксидне смоле, пунила и фибергласа.Пре свега, крило (међутим, као и сваки други елемент шкољке машине) је исправљено и уопште није потребно његову спољашњу површину довести у идеално стање.
Главна ствар је да нема метала који вири изван површине, што би требало да буде резултат поправке. Напротив, у многим случајевима је боље намерно потценити површину како би се на њу нанела приметна дебљина фластера од епоксидног стакла.
Ако крило има не само удубљења, већ и покидана или зарђала места, онда то није проблем. Потребно је само исећи кородиране и пажљиво очистити места захваћена рђом. У овом случају препоручујем коришћење претварача рђе и челичне четке. Често сам чуо од возача да говоре о чињеници да под "епоксидом" метал активно рђа.
Заиста, многи су приметили такав ефекат, али за то није крив "епоксид", већ непознавање технологије за рад са овим материјалом. Да би се обезбедио поуздан контакт епоксидног везива - епоксидног кита или саме епоксидне смоле у комбинацији са фибергласом - мора се поштовати следећа технологија.
За почетак, део металне шкољке за поправку је темељно очишћен од старе боје и прајмера, третиран претварачем рђе, а затим полиран до сјаја Дурек брусним папиром или абразивним точковима. Одмах, у року од неколико минута након скидања, површина се размазује композицијом епоксидне смоле са убаченом спојницом (уобичајени однос је од 1:8 до 1:10, иако се неке врсте епоксидних смола разблажују у другим односима од смоле и учвршћивача, тако да се пре рада наведе начин припреме према етикети или натпису на кутији) уз додатак ацетона или растварача бр.646 – до густине обичне нитро боје.
Након наношења, растварач или ацетон испарава. А на површини метала налази се филм релативно споро полимеризујуће смоле која штити метал од оксидације. Нема потребе да чекате док се смола потпуно не очврсне. Готово одмах можете почети да затварате неправилности или рупе. Наравно, боље је унапред припремити поклопце од фибергласа и мало смоле.
Не саветујем вам да разблажите смолу одједном за цео обим посла - боље је то учинити у порцијама од 100.200 мл: у великим количинама "епоксид" је склон самозагревању и спонтаној полимеризацији. И још нешто: рад спавања треба да буде дуг, ставите посуду са припремљеном смолом и посуду са ледом или снегом - то ће одложити полимеризацију на неколико сати.
Поправка почиње чињеницом да се површина која се рестаурира намаже смолом (не овај пут обичном, без ацетона), након чега се наноси комад фибергласа, па се поново намаже смолом. За наношење смоле најбоље је користити чврсту четку. Затим можете наставити на два начина.
Први је попуњавање удубљених места клапнама од истог фибергласа са смолним премазом док се дебљина слоја не доведе до контуре (или боље речено, мало је премаши), која се мора добити након поправке. А други начин је наношење епоксидног кита на први слој фибергласа, који се састоји од епоксида и било каквог пунила попут прашине - праха за зубе, талка, цемента итд.
Након наношења кита (критеријум је и даље исти - његов спој треба само мало да вири изнад будуће контуре површине, што је лако контролисати флексибилном шином или шаблоном претходно исеченим од шперплоче | површина је заптивена другом комад стаклопластике.Ако је шкољка пукла, логично је и са унутрашње стране залепити неколико слојева фибергласа како би се добила нека врста браве која спречава да се фластер одлепи.
Даље, и за прву и за другу методу, може се препоручити следећа операција завршне обраде.Поврх епоксидне композиције, на рез се наноси полиетиленски филм, након чега се још увек пластични епоксидни кит или фиберглас који је уливен у метал треба пажљиво загладити у складу са обликом крила или другог дела шкољке машине.
У овом случају, можете користити комад ламиниране пластике или лима (они притискају фластер), гумене лопатице и само руке - најбоље са платненим рукавицама. Вишак смоле се лако истискује и уклања током процеса полимеризације.
Ако не „набубрите“ учвршћивач, имаћете најмање пар сати да мирно доведете површину испод филма у савршено стање. У закључку, филм се растеже преко површине поправљеног дела тела и фиксира лепљивом траком или винил траком. Следећег дана, полиетиленски заштитни филм ће се лако одвојити од површине смоле - и видећете сјајну, попут полиране површине која не захтева скоро никакву додатну обраду.
(
Типично удубљење на блатобрану аутомобила.
Обнова коже фибергласом и епоксидном смолом или епоксидним китом: А - смолом и фибергласом, Б - фибергласом и епоксидним китом. Слова на слици означавају: К - крило, Ц - фиберглас, В - кит.
Завршна обрада површине полиетиленском фолијом: 1 - обликовање филма и глачање површине глетерицама и рукама 2 завршено рестаурирано крило. Слова на слици показују: Е - епоксидни састав (фиберглас или фиберглас у комбинацији са епоксидном смолом), К - крило, А - завршна површина крила, П - полиетиленска фолија.
Морао сам да се бавим заваривањем оквира Камаза. После неког времена, у близини шава појавила се пукотина. Одлучио сам да ојачам дизајн преклопом "ромбус", завршио сечење ивица и заварио га у два пролаза. Шест месеци касније, исти проблем - напукао је оквир. Која је технологија поправке оквира камиона? Слично питање о заваривању осовина полуприколица страних аутомобила.
Произвођач тврди да се оквир не може обновити, али се ипак радионице често успешно носе са овим тешким задатком. Ево неколико тајни заваривања оквира:
1. Једна од главних карактеристика заваривања оквира је сечење ивица помоћу машине за сечење плазма. 2. Неопходно је безбедно заварити корен шава (ако из неког разлога не можете да завршите ову фазу, боље је не предузимати поправке) 3. Користите материјал за пуњење (жицу за заваривање) 08Г2С (у зависности од материјала оквира), 1,2 мм. Заштитно окружење: мешавина аргона + угљен-диоксид (20%). 4. Пролаз #1: струја заваривања 100А. Заваривање корена шава врши се кратким ваљцима преко жлеба с лева на десно са формирањем обрнутог ваљка. Важно је избећи прегревање челика. 5. Пролаз бр. 2 и 3: струја заваривања 110А. Изводи се као у параграфу 4, али су ваљци танки и међусобно се преклапају. 6. Пролаз број 4: повећати струју заваривања на 120А. Ваљак по целој ширини жлеба са захватањем на основном металу 1-2 мм. Неколико ваљака - и прекид у луку. Важно је не прегрејати основни метал. 7. Завршни пролаз бр. 5: перла је заварена без прекида лука, пресек на основном металу је 5 мм. 8. Вертикални шавови су заварени од врха до дна. 9. Индивидуални приступ је важан у сваком конкретном случају. 10. Шав је равномеран, конвексан.
Чланак о локалној поправци каросерије аутомобила - припрема, поступак, суптилности рада. На крају чланка - видео о поправци каросерије аутомобила.
Постоји много разлога који доводе до поправке одређеног дела тела. То могу бити механичка оштећења лака од остатака пута, последице мањих незгода, хемијска оштећења услед неправилне употребе реагенса и, на крају, манифестација обичне корозије.
Наравно, као резултат горе наведених оштећења, аутомобил не губи своје техничке карактеристике, па стога нема разлога да се одлаже.Страда само спољашња естетика аутомобила, а овај проблем је прилично једноставан за решавање. А ако све поправите својим рукама, онда ће економска корист бити очигледна.
Пре локалне поправке каросерије, потребно је добро опрати аутомобил, а затим дијагностиковати кварове. Ово је неопходно како би се сигурно знало које делове тела треба поправити, као и који ће алати и опрема бити потребни за то.
Пре свега, испитајте природу оштећења. На пример:
удубљења настала као последица незгоде, као и од удара камења испод точкова;
Ако је ово оштећење механичко и истовремено је повезано са пуцањем металних површина, или ако се ради о типичној корозији која је „просекла“ метал, онда би у овом случају било разумно заменити оштећени део. са новим. Исто се може рећи и за она оштећена места на којима су укрућења страдала. Али ако се део не може заменити (модел је застарео), у принципу се може вратити, али то ће бити много теже него заменити.
Поред тога, потребно је пронаћи она места која захтевају корекцију геометријске деформације, као и забележити сва мања оштећења која се једноставно могу уклонити китом. Као резултат такве анализе за дефекте, знаћете који делови тела ће захтевати накнадне поправке.
Најефикаснији начин да се поправи оштећени део тела је замена. Али ако и даље одлучите да поправите део, онда ће у овом случају морати да се демонтира. Дакле, почнимо са демонтажом.
Већина делова каросерије може бити причвршћена вијцима или самопрезивањем, тако да њихово уклањање није тешко и без употребе заваривања. Узгред, ако је поправљени део већ постављен у обојеном облику, биће много боље и лакше.
Међутим, постоје делови који се монтирају помоћу тачкастог заваривања. Да бисте их демонтирали, користите специјално длето и чекић. Са овим алатима, тачкасти завар се сече између делова на месту причвршћивања.
Поправљени део је боље уградити уз помоћ посебне мастике, због чега ће се елементи међусобно повезати много чвршће и чвршће. У овом случају ће се десити додатна хидроизолација. Пожељно је то учинити било којим начином повезивања, али ако користите заваривање, тачке заваривања треба да остану чисте.
Ниједна локална поправка каросерије не може без кита. Чињеница је да ћете, након поправке оштећених делова тела, у сваком случају морати да пређете на завршну козметику.
Први корак је поправљање најдубљих неправилности чија дубина прелази 1 мм. Да бисте то урадили, користите грубо зрнасти кит. Истовремено, не заборавите да међу деловима који чине тело постоје делови који су подложни вибрацијама и могу се од тога деформисати.
Приликом обраде таквих делова користите кит који садржи алуминијумско пунило. За остале делове може се користити кит од фибергласа.
За почетак, она места на која планирате да нанесете кит ће морати да буду матирана. Овај поступак се може извести помоћу брусне крпе средњег зрна - то је неопходно за поузданије приањање на површину.
Следећи корак је директно глетовање. И овај процес не би требало да траје више од 20 минута. У сваком случају, већина китова има управо ово време везивања. Стога, да бисте били на време, поступите на следећи начин:
Разблажите кит према упутствима произвођача. Након тога, раствор добро промешати тако да састав искључује мехуриће ваздуха, има измерену боју и исту конзистенцију.
Почните да наносите раствор на површину помоћу лопатице.Истовремено, будите изузетно опрезни да не прецените потребну дебљину слоја. Због тога је боље наносити танке слојеве у неколико корака да бисте постигли жељени ниво. А ако се вишак ипак појави, мора се одмах уклонити.
Оставите времена да се кит осуши.
Напомена: наравно није могуће одмах нанети кит тако да касније ова површина не захтева механичку обраду. Зато ће бити јако добро ако дођете до резултата који је што ближе идеалном.
Као што је већ поменуто, у сваком случају, не може се избећи механичка обрада нанесене површине. Због тога сачекајте да се састав потпуно очврсне, а затим наставите са обрадом.
Да бисте то урадили, набавите брусни папир и дрвени блок. За почетак, можете користити кожу средњег зрна и покушати да покупите шипку која није велика, али прилично уједначена.
Метода такве обраде је прилично једноставна: умотајте шипку у "шмиргл папир" и почните да обрађујете поправљену површину са њим. Захваљујући равној шипки можете идентификовати где је потребно уклонити вишак кита, а где га треба додати.
Поред шипке умотане у брусни папир, можете користити орбиталну брусилицу, али њена употреба захтева пажњу и много искуства. А ако нема таквог искуства, онда је боље брусити ручно, као што је горе описано - направићете мање грешака.
Упркос чињеници да је ова процедура прилично једноставна, ретки специјалисти успевају да ураде све из првог пута. Због тога, након првог третмана, проверите резултат и, ако је потребно, поновите све поново. Ваш крајњи циљ је да површина буде равна и без рупа, неравнина и спојева.
Дакле, урадили сте највише "прљавих" послова, поправљена површина већ има повољан изглед, а сада је једино преостало да елиминишете мале недостатке. Проблем је што их је понекад чак немогуће видети голим оком, али ће се након поправке дефинитивно показати.
А овде вам је већ потребан још један, фино зрнати кит, који се такође назива завршним. Наносите га најтањим слојем на она места која то захтевају: огреботине, огреботине, прекомерни слој кита са крупним зрнима.
Услов је исти као код употребе крупнозрног кита - морате имати времена да нанесете композицију пре њеног почетног очвршћавања. Након тога долази фаза механичке дораде, а овде се већ користи финозрнасти брусни папир, који се популарно назива нула.
Овај рад такође треба урадити ручно ако нема искуства у коришћењу специјалних алата. Неопходан резултат ове процедуре је потпуно одсуство неправилности, како видљивих тако и невидљивих, и опипљивих.
Изводећи ову завршну радњу, понекад је могуће нанети кит у неколико слојева, али у већини случајева један је довољан.
Када све ово урадите, поправка се може сматрати завршеном. Остаје само да фарбате поправљена подручја, а ваш аутомобил ће изгледати као нов.