Поправка трачне тестере за дрво уради сам

Специјална машина за заваривање трачних тестера

Када би могло бити потребно заваривање трачне тестере?

• Током рада трачне тестере може се поломити. У овом случају је потребна поправка;
• Тестере се испоручују у уторима, за припрему за рад потребно је и њихово заваривање.

Технолошке потешкоће заваривања:

• Трачне тестере су направљене од челика, легура, биметала, који су тешки за заваривање (због тога се користи аргон-лучно, полуаутоматско заваривање, а још више лемљење, које је из очигледних разлога много инфериорније у односу на било које заваривање не користи се у професионалним поправкама). Поред тога, произвођачи чувају тајне податке о томе од чега је направљена тестера. Због тога се режими заваривања, по правилу, морају утврдити емпиријски.

• Облик зуба у зони близу завара утиче на величину оптерећења током рада.

Технолошки процес се завршава контролом квалитета заварених спојева.

За удобност транспорта трачних тестера, могу се склопити на два начина:
- прстен;
- преклапање у петљу.

Даља обрада за тестере за дрво.
Ако ваша тестера није припремљена за рад, потребно је извршити њено ожичење и оштрење. Ожичење се врши у пола дебљине каросерије, односно ако имате тестеру од 1 цм, респективно, ожичење се врши 0,5 цм по страни. Ожичење иде: један зуб десно, други лево, трећи зуб је раван - избацује струготине. За тврду стену и зимску шуму препоручљиво је направити десет мање ожичења. Када се оштри камен мора да прође кроз цео профил, палеж није дозвољен.

За практичност рада и обезбеђење тачног спајања платна, направљен је једноставан учвршћивач, који се састоји од основе, брушене тако да се полеђина платна може наслонити на страну, и две стезне шипке. Уређај се може направити од обичног црног челика.

Тестера заварена на таквом уређају може издржати више од тридесет резова у округлом дрвету (алуминијуму) пречника 30 мм. Тестера се кува на минималној струји коју је могуће подесити на вашем претварачу формирањем малог реверзног ваљка. Као адитив се користи бакрена шипка СВ-08Г2С. Након заваривања, тестера се мора охладити у алату. Шав се чисти механички до равни тестере.

Додатак за лемљење трачне тестере може се користити слично ономе што смо користили за ТИГ заваривање. Међутим, ако су током заваривања ивице које се заварују биле у контакту са металом алата и обезбеђивале минимално одвођење топлоте, онда за лемљење учвршћење на споју ивица панела мора бити глодано са "промајем". Крајеви тестере су спојени крај до краја дуж закошених ивица, што се може добити обрадом на абразивном точку. Варијабла (ц) зависи од дебљине и може бити до 12 мм. Закошене ивице морају бити тачно и чврсто постављене једна на другу, неравнине, неравнина закошених површина нису дозвољени.

Лемљење на високим температурама, његова технологија се не разликује од технологије тврдог лемљења било ког другог производа. Као лемове, рационално је користити сребрне лемове са високим садржајем сребра ПСР 40; Пср45, још бољи Пср65 (можете купити увезени аналог Цастолин ЕцоБраз 38240 у интернет продавници Сварпортал у одељку "Потрошни материјал - лемови"). Лемови са ниским садржајем сребра, на пример, Пср25, нису погодни за лемљење.Као флукс се користе пасте, или суви прашкасти флукс ПВ209 (прочитајте како да га сами кувате).Пасту можете припремити и сами тако што ћете узети десет делова боракса и помешати је са једним делом амонијум-хлорида. У добијену смешу се додаје вода да се формира паста. Када користите самофлуксни лем Цастолин ЕцоБраз 38240, нема потребе да користите флуксове описане изнад.

Лемљење се врши гориоником у пламену ацетилен-кисеоника, који има довољан интензитет загревања и високу температуру сагоревања. Лем не треба да се топи од пламена горионика, већ од топлоте загрејаног метала. Растопљени лем ће се спонтано увући у чврсто прилегајући спој тестере услед деловања капиларних сила.
Тестера се хлади до собне температуре. Металне наслаге треба очистити.

Морате бити пријављени да бисте поставили коментар.

Трачне тестере се широко користе у индустрији обраде дрвета, столарији, индустрији намештаја итд. Користе се у разним пиланама, трачним и трачним тестерама.

Карактеристика трачних тестера је континуирана површина за сечење, која је прстен од металне траке са зупцима. За производњу трачних тестера, унапред припремљена трака је заварена у прстен. Заваривање се такође користи за поправку поломљених тестера. О технологији заваривања трачних тестера и биће речи у чланку.

Подијељен је у неколико фаза - припрема, оштрење, заваривање и постављање зубаца резултујуће тестере. Дужна пажња се мора поштовати у свим фазама. Размотримо технологију детаљније.

Поправка трачних тестера има своје карактеристике

Апарат за заваривање трачних тестера по правилу функционише овако: крајеви тестере се стежу у стезаљке, спајају, а затим кроз њих пролази струја која топи и завари ивице крајева. Струја се напаја преко електрода, које су повезане са стезаљкама.

Постоје различите врсте таквих уређаја. Затим ћемо погледати како се разликују. Уобичајено, они се могу класификовати у три групе.

Ови уређаји су јефтини, компактни, не баш високих перформанси и намењени су за мале количине посла - на пример, за поправку тестера у индустријским пиланама.

Карактеристике технологије захтевају висок квалитет припреме шава, висок квалитет електрода, добро подешавање стезаљки и правилно подешавање режима.

Продуктивност је много већа, такви уређаји се могу класификовати као средња класа. Раде на принципу континуиране фузије и намењени су за заваривање свих врста тканина, укључујући и биметалне.

Карактеристике технологије - високи захтеви за површину крпа и електрода, потреба за одржавањем правилног корака зуба, узимајући у обзир губитке метала. Правилно одабран режим карактерише добар, уједначен процес трептања током заваривања.

Процес заваривања је аутоматизован, оператер треба само да угради тестере у машину и уклони заварене ножеве. Такви уређаји имају добре перформансе и користе се, по правилу, у сервисним центрима.

Поред апарата за заваривање, приликом заваривања трачних тестера потребни су и неки помоћни уређаји - гиљотине за сечиво, машине за скидање трака, пирометри и тако даље.

Размотрите технологију заваривања. Као што је горе поменуто, подељено је на неколико фаза, које ће се разматрати по реду.

Пре заваривања платна, мора се припремити. Припрема тестере се састоји од неколико корака.

Тканина се сече специјалним гиљотинским маказама. Ако их нема, можете исећи платно длетом или машином за сечење. Ако се заваривање треба обавити на подручју које је раније заварено, онда се од последњег шава са сваке стране мора одрезати 5 милиметара.

Оштрица је исечена између врхова зуба. На свакој страни оставите додатак од око један и по милиметара. Линија сечења мора бити стриктно окомита на задњи део тестере.

Трачна тестера, веома флексибилан али ломљив алат

Припремљено платно мора бити очишћено. Да би се то урадило, они се чисте од загађивача, ако је потребно, чисте ацетоном или алкохолом. Рубови се обрађују абразивним материјалом, уклањајући неравнине и неправилности - то је згодно урадити на машини за млевење.

Након тога долази до заваривања платна. Припремљени лист је фиксиран у машини и заварен.

Припремљено сечиво се монтира у стезни механизам апарата за заваривање трачних тестера тако да се ивице сечива потпуно поклапају и налазе се у средини простора између стезаљки. Сила, режим узнемиравања и ток нарушавања се бирају у зависности од оштрице - документација за уређаје садржи табеле са информацијама о режимима за различите лопатице. Изабрани режим се подешава окретањем контролних дугмади.

Машина се покреће окретањем прекидача ножева или притиском на дугме. У овом случају, струја почиње да тече до електрода и топи метал на споју. Покретна стезаљка иде на фиксну и формира заварену перлу на месту шава.

Важан параметар је време напајања струјом. По правилу, код аутоматског заваривања то је једна или две секунде, код ручног заваривања контролише оператер.

Ако је заваривање било незадовољавајуће, бирају се и снимају одговарајућа подешавања; у будућности се користе за заваривање сличних платна.

Електроде морају бити чисте. Лош контакт између електрода и лима повећава отпор и ремети процес заваривања.

За повезивање тестера потребна је посебна инсталација

Непосредно након заваривања, тестера није погодна за употребу. Да би се довео у исправно стање, спроводи се неколико операција.

Приликом заваривања, материјал мреже се стврдне и постаје крт. Жарење му омогућава да поврати дуктилност и жилавост. Тестера се не уклања из машине, промаја је подешена на нулу, изабран је други режим струје. Притиском на дугме за довод струје на жарење, шав се загрева, а затим полако хлади. Ако нема пирометра, температура се контролише визуелно. Оптимална боја за топлоту метала је трешња црвена. Наранџаста или жута означава прегревање.

Хлађење траје три до пет минута. Нека платна захтевају два циклуса.

Приликом скидања сечива са завареног подручја уклања се прилив метала, а уклања се и правилан облик шупљине између зубаца сечива. Било који абразив је погодан за скидање, најбоље од свега - машина за млевење.

• Легуре од којих се праве листови тестере тешко се заварују;
• Приликом рада на завареном шаву, гранична оптерећења падају;
• Геометрија зубаца у зони завара утиче на оптерећења током рада.

Из онога што сте прочитали изнад, научили сте како се врши заваривање трачним тестерама, која опрема постоји за заваривање трачних тестера и које карактеристике има овај процес. Надамо се да ће вам пружене информације бити корисне.

Постоје два главна начина повезивања трачних тестера: флеш заваривање на специјалним машинама за заваривање и лемљење.

Производи се велики број модела машина за отпорно заваривање трачних тестера. Најнапреднији од њих обезбеђују аутоматизовани циклус заваривања и жарења, елиминишући могућност грешке оператера у одржавању времена електричног импулса током заваривања и жарења. У најједноставнијим уређајима, време заваривања и жарења контролише оператер.

Најједноставнији апарат за заваривање трачних тестера приказан је на фотографији испод. Састоји се од кућишта (1), трансформатора за заваривање (2), стезног механизма са електродама и стезним полугама (3), дугмета за покретање (4). Стезни механизам се, заузврат, састоји од фиксних (5) и покретних (6) стезаљки.Потоњи има слободну игру неопходну за имплементацију нацрта - померање крајева тестере један према другом уз формирање заваривачке перле. Под дејством опруге која ствара узнемирујући притисак, крајеви тестере се притискају један на други са одређеном силом.

Процес заваривања трачних тестера укључује следеће операције:

• сечење тестере;
• чишћење спојених крајева;
• уградња сечива у апарат за заваривање, избор тренутног режима, подешавање потребне силе и тока падавина;
• заваривање тканине;
• жарење тестера;
• чишћење шавова.

сечење. Сечење ножем најбоље се врши гиљотинским маказама, али се може сећи точком за сечење или клесаним. Ако је сечиво већ било заварено, одсеците око 5 мм са сваког краја приликом поновног заваривања.

У сваком случају, приликом сечења морају бити испуњени следећи услови:

• тачка везе треба да се налази између врхова зуба;
• при сечењу треба оставити нацрт (приближно 1,5 мм за сваки крај траке);
• Линија сечења треба да буде равна, окомита на задњи део тестере.

Ово последње је неопходно тако да заварени лист тестере нема кривину на споју (дуж задње линије).

Постоји прилично једноставан начин да се тачно сече листови траке за заваривање. Састоји се од постављања тестере као што је приказано на слици испод (средња слика) и сечења или уклањања ивица са оба краја сечива у исто време (монтажа). Овом обрадом крајева, чак и ако линија реза није окомита на полеђину тестере, њени крајеви ће и даље одговарати како се очекује, а равномерност сечива након заваривања ће бити обезбеђена.

Поспремити. Крајеви тестере се чисте од прљавштине и одмашћују ацетоном или алкохолом. Спојене ивице се чисте абразивом. Требало би да буду равномерне, без ивица.

Уградња платна у машину. Припремљена тестера се уграђује у стезни механизам (један крај у фиксну, други у покретну) тако да се њене ивице састају у средини слободног простора између стезаљки. У овом случају мора се осигурати њихова потпуна подударност.

Одговарајућа контролна дугмад постављају снагу и ход пропуха, режим заваривања. Сви ови параметри зависе од димензија тестера које се заварују. Што је већи попречни пресек тестере, већа је потребна струја заваривања и већа сила нарушавања.

Упутства за апарате за заваривање садрже табеле са свим потребним подешавањима у зависности од величине тестере која се завари. Често се режими заваривања постављају без навођења одређене вредности струје и напона заваривања. Да бисте заварили одређену тестеру, једноставно морате да поставите контролну ручку на одређени положај (И, ИИ или ИИИ, на пример).

Заваривање. Процес заваривања се активира притиском на дугме или окретањем ручке. У овом случају струја се доводи до стезаљки, а од њих до крајева тестере, услед чега се метал топи у зони споја. Под дејством опруге, покретна стезаљка почиње да се помера према стационарној за износ хода промаје, услед чега се у зони споја формира заварена перла која повезује крајеве тестере.

Поред вредности јачине струје, најважнији параметар је време струјног импулса. Заваривачи са аутоматским режимом заваривања искључују довод струје након одређеног времена (обично 1-2 секунде). Приликом рада на машинама које немају аутоматски режим, време заваривања мора да контролише руковалац.

Цела сложеност трачних тестера за заваривање лежи у разлици у величини њихових сечива и материјала од којих су направљене. Стога, често након првог заваривања, које је завршено незадовољавајуће, заваривач је приморан да експериментално одабере одговарајуће режиме. Ово је најбоље урадити на непотребним остацима платна.Када је изабран оптимални режим, препоручљиво је записати његове параметре како би се исправан режим могао применити на све тестере са истим параметрима.

Веома је важно да површине електрода у контакту са тестером буду чисте. Присуство страних материја између лима и електрода повећава отпор кола и ремети режим заваривања.

Жарење. Жарење је неопходно како би метал, који је стекао повећану тврдоћу и крхкост као резултат заваривања, вратио своју првобитну (или блиску) структуру, тј. поново постао пластичан и вискозан. Жарење се врши у истим стезаљкама као и заваривање, али у одсуству силе узнемиравања и у другом режиму струје.

Загревање до температуре жарења (око 600°Ц) и споро хлађење се понекад врши притиском, држањем и отпуштањем дугмета којим се примењује струја жарења на електроде, док се дугме за примену струје жарења периодично притиска за успоравање. хлађење. Ако апарат није опремљен пирометром, температура се контролише бојом метала – када достигне температуру жарења, требало би да буде трешње црвена. Немојте поново загревати до наранџасте или жуте боје, што указује на вишу температуру. Постепено хлађење током жарења може трајати око 3-5 минута. Нека платна захтевају два циклуса жарења. Понекад се заваривање и жарење комбинују у један процес, повећавајући време хлађења шава након заваривања периодичним укључивањем струје грејања.

Скидање платна. Приликом скидања мора се уклонити прилив у зони завара са сечива и дати тачна геометрија међузубне шупљине на споју. Може се очистити скоро сваким абразивним алатом. Главна ствар је да је третирана површина глатка и у равни са суседним подручјима. Приликом скидања, круг мора бити усмерен дуж шава, а не преко њега.

Контрола квалитета заваривања и жарења. Приликом заваривања трачних тестера могу се појавити следећи недостаци.

• Заварене ивице мреже су померене једна у односу на другу (површине крајева мреже нису у истој равни). Ово се дешава када је количина падавина превелика или је струја недовољна.
• Избацивање растопа на површину лима. Појављује се када је струја превисока.
• Недостатак продора. Појављују се због ниског притиска и ниског хода или премале струје.

Код висококвалитетних заварених тестера, завар треба да вири изнад површине сечива за најмање 1,5 мм.

Квалитет жарења се може проверити на следећи начин - савијте лим око обима са радијусом савијања од 20-25 цм и погледајте његово понашање. Ако је лук савијања у облику круга, а шав не пукне, онда су заваривање и жарење добро обављени. Ако савијено сечиво поприми В-облик, онда је метал у зони завара превише мекан због прекомерног жарења. Појава пукотина у зони заваривања указује на недовољно жарење (пребрзо хлађење).

Веб припрема. Пре лемљења, спојене ивице мреже морају бити очишћене од прљавштине.

Крајеви тестере су спојени крај до краја дуж закошених ивица добијених оштрењем на абразивном точку. Облик косине је приказан на доњој слици, његова вредност (ц) варира у зависности од ширине мреже и креће се од 8 до 12 мм, али је често косина много мања. Веома је важно да закошене површине буду равне и да се добро уклапају. Такође је неопходно осигурати да је нагиб зубаца у зони споја карактеристичан за ову тестеру.

Лемници. Сребрни лемови (ПСр-45, а још боље - ПСр-65) сматрају се најбољим лемовима за лемљење трачних тестера. Не би требало да користите сребрне лемове са нижим садржајем сребра, на пример, ПСР-25 није погодан.

Флукес. Најбоље је купити неки специјални флукс за пасту дизајниран за лемљење легираних челика.Облик пасте флукса је најпогоднији за овај посао.

Ако не постоји посебан флукс, можете сами припремити пастозни састав. Узмите 10 делова боракса и помешајте их са једним делом амонијум хлорида. У добијену смешу се додаје вода док паста не постане густа.

У принципу, један боракс се може користити као флукс, али је незгодно наносити га на зглоб.

Опрема и инвентар. Загревање током лемљења може се вршити на различите начине, али најчешће је грејање разним гасним горионицима. Пламен гасног горионика треба да буде или у благом недостатку кисеоника (ако је могуће) или неутралан.

Температура лемљења зависи од марке лема. Ако се користи лем ПСР-45, који има опсег топљења од 660-725 ° Ц, тада ће бити довољна температура загревања од око 800 ° Ц. Спој не би требало да се прегрева да би се избегле нежељене структурне промене у металу.

Неопходно је имати уређај у коме можете да стегнете крајеве тестере у жељени положај, прецизно поравнавајући сечива дуж косине и задње стране сечива. Цртеж једне од могућих опција за такав уређај приказан је на слици испод.

Али могуће су једноставније „уради сам“ опције.

процес лемљења. Лемљење листова трачне тестере се по природи не разликује од лемљења других производа (за више информација о лемљењу погледајте чланке Лемљење метала и лемљење). Изводи се у овом низу.

Закошене ивице су обложене флуксом и крајеви тестере су стегнути у држачу тако да ивице чврсто пристају једна уз другу, а полеђине крајева сечива су притиснуте на ивицу у учвршћењу. Приликом наношења флукса, мора се водити рачуна да се не прекрију било које друге површине тестере, осим самих косина. Ово ће спречити да лем тече на оне равни где није потребан и одакле ће се морати уклонити након лемљења.

Спој се загрева гориоником на потребну температуру и лем се испоручује у чео споја. Отопљени лем се спонтано, услед капиларних сила, увлачи у спој између листова, о чему сведочи изглед његове траке дуж целог периметра споја. Потребно је врло мало лема, тако да нема потребе за топљењем вишка лема.

Неопходно је оставити времена да се спој охлади неколико минута, па тек онда извадити тестеру из уређаја. Ако је све урађено исправно, онда би прилив лема на платно требао бити практично одсутан. Ако јесу, морају се уклонити пажљивим чишћењем.

За нормално функционисање трачне тестере, она је подвргнута заваривању. Метода којом се овај процес врши бира се појединачно, у складу са карактеристикама рада овог материјала. О опреми за заваривање трачних тестера, размотрићемо даље.

Постоји велики број различитих тестера које имају индивидуалне карактеристике примене и посебан дизајн. Неки користе диск као алат за сечење, док други користе траку.

Монтажа траке тестере врши се на ременице водећег и погонског смера. Да бисте га повукли, потребно је уложити велике напоре, само у овом случају ће линија резања бити уједначена.

Главне карактеристике овог дизајна су одвојени блокови који се допуњују и граде независно. На једноставном уређају, материјал за сечење у који се убацује ручно, уграђени су додатни механизми, као што је електронски систем за праћење рада уређаја, захваљујући којем он ради без спољне интервенције.

Међу главним структурним елементима трачне тестере, примећујемо присуство:

• оквир на којем се налазе водичи са којима се трака креће;
• за затезање траке користи се механизам који има опругу, механички и хидраулички погон;
• држач траке за сечење;
• механизам за подизање вијчаног типа, који се поставља у близини траке;
• пренос ременског типа, на којем се налазе клинови;
• електромотор снаге око петнаест киловата или мотор на бензин исте снаге;
• ексцентрици са којима је трупац причвршћен на оквир;
• резервоар за воду и славина која влажи део током процеса тестерисања;
• шинска трака по којој се конструкција креће.

Такође, свака тестера има појединачне структурне елементе, као што су поклопци заштитне ограде и потисни механизми, који повећавају безбедност. Да би се регулисао и прилагодио рад на радној површини постоје траке на које се наносе ознаке.

Принцип рада механизма заснива се на полагању трупца између два водича и његовој крутој фиксацији. Да би се одредила дебљина плоче, треба је подићи помоћу посебног механизма.

Да би се спојила два краја трачне тестере, они морају бити заварени. Овај процес се изводи помоћу посебне опреме за заваривање трачних тестера. Отпорно заваривање трачне тестере се састоји у томе што електрична енергија пролази кроз два спојена краја тестере, што доводи до њиховог прегревања и топљења ивица на сечиву. За напајање струјом користе се електроде повезане са стезаљкама.

Постоји огроман број апарата за заваривање са којима се врши контактно заваривање. Неке напредне опције су способне да аутоматизују циклус заваривања и жарења. Због тога се елиминишу грешке услед прекомерног заваривања или погрешног времена током којег се импулс преноси. У једноставнијим машинама, контролу напајања жарења и заваривања врши оператер.

Самозаваривање трачне тестере могуће је само ако имате искуства са овом врстом опреме. Међу главним карактеристикама дизајна машине за заваривање трачних тестера, примећујемо присуство:

• део тела;
• трансформатор типа заваривања;
• стезни механизми на којима се налазе електроде и полуге за стезање;
• старт дугме;
• стеге: покретне и фиксне.

Главна функција покретне стеге је слободна игра, уз помоћ које се врши промаја. У процесу како се крајеви тестере крећу један према другом, формира се заваривач. Да би се крајеви тестере притиснули један на други, за стварање притиска користи се посебна опруга.

Заваривање трачних тестера уради сам састоји се од следећих корака:

• извођење сечења тестере;
• чишћење његових крајњих делова;
• уградња тканине у дизајн апарата за заваривање, одређивање режима рада: ход и скупљање;
• заваривање платна;
• извођење жарења;
• чишћење шавова.

Прва фаза - сечење, укључује одређивање величине тестере. Користите гиљотинске маказе или резни точак да одсечете жељени део платна. Када користите платно које је претходно заварено, са сваке стране се одсече око пет центиметара.

У овој ситуацији, приликом сечења, треба узети у обзир неколико правила:

• место где су сечива спојена једна са другом треба да се налази између горњих делова зуба;
• у процесу резања треба оставити мало додатка да се надокнади скупљање метала, оптимални додатак је један и по милиметар са сваке стране;
• покушајте да линија реза буде што равномернија, од тога зависи квалитет даљег заваривања.

Само у овом случају, платна ће имати равну линију на кривини.

Прилично једноставан начин за извођење резања је постављање тестере у одређени положај, подрезивање и скидање сваког краја посебно.У овом случају, чак и ако постоји линија реза која није окомита, њени крајњи делови ће и даље бити спојени. У овом случају, тканина након заваривања ће се разликовати по равномерном шаву.

Даље радње су везане за скидање платна. Ове области треба очистити од прљавштине, одмастити ацетоном или алкохолом. Користите абразив за чишћење ивица. Као резултат, требало би да добијете савршено равне и глатке површине.

Следеће је постављање платна на површину апарата. Припремљену тестеру треба уградити унутар стезног механизма. Истовремено, један део остаје мобилан, а други не. У централном делу ивице тестере су повезане једна са другом. Поравнање ивица мора бити савршено.

Уз помоћ контролних дугмади на уређају регулише се сила, ход, скупљање и начин рада уређаја. Ови параметри за сваку тестеру се бирају појединачно и зависе од њене величине, дебљине челика, радних карактеристика итд. Са повећањем попречног пресека тестере, струја потребна за заваривање се повећава.

Да бисте прецизније одредили ове параметре, користите упутства за уређај. Требало би да садржи табелу према којој треба одредити режим рада опреме. У неким уређајима довољно је одабрати само режим заваривања, без навођења јачине струје и напона за рад. Да бисте заварили тестеру, полуга мора бити постављена у одређени положај.

Заваривање трачне тестере врши се притиском на дугме или окретањем полуге. Након тога, струја се доводи до сваке стезаљке, а од њих се преноси на тестеру. Тако се метал у зони спајања две секције топи и повезује један са другим.

Опруга делује на површину покретне стеге која је померена ка фиксној стезаљци, на промају. Истовремено, у зони сучеља долази до формирања заварене перле, уз помоћ које се повезује пила.

Приликом одређивања параметара заваривања треба изабрати време током којег се примењују струјни импулси. Апарати за заваривање са аутоматским режимом рада искључују струју након неколико секунди од тренутка када се примењују. Међутим, ако се овај параметар на апарату за заваривање подешава ручно, онда га је потребно пратити.

У процесу заваривања настају одређене потешкоће повезане са материјалом од којег је направљена тестера. У складу са овим параметром, одређује се режим рада апарата за заваривање. У неким случајевима је веома тешко одредити овај параметар без искуства. Ако вас на крају заваривање није задовољило, онда би требало да експериментишете, бирајући неопходан режим на непотребној обради платна. Након одабира оптималног режима рада, запишите његове параметре како бисте га применили у будућности.

Имајте на уму да електроде које долазе у контакт са тестером морају бити чисте. Стране материје или прљавштина на њиховој површини негативно утичу на квалитет заваривања тестере.

Даље радње се односе на спровођење жарења, које помаже да метал који је током заваривања постао крхак и прилично тврд да стекне снагу, жилавост и дуктилност. За жарење се користе исте стезаљке као у процесу заваривања. Међутим, за рад се користи другачији начин напајања струјом.

Оптимална температура на којој се врши жарење је око шест стотина степени. Истовремено, хлађење уређаја треба одржавати спорим темпом, за то треба држати дугме за тренутно напајање, притиснути и отпустити у одређено време. Да би се метал постепено хладио, дугме за струју жарења треба периодично притискати.

Ако на апарату за заваривање нема пирометра, онда се температура контролише спољним карактеристикама металне површине. Током процеса печења, челик добија нијансу црвено-трешње.Ни у ком случају не загревајте метал до наранџасте или још засићеније црвене боје. Процес постепеног хлађења метала траје не више од пет минута. Неким оштрицама ће бити потребна два циклуса жарења. У неким случајевима, заваривање и жарење се изводе у истом процесу. У овој ситуацији, време за хлађење шавова се повећава периодичним доводом струје до метала.

Након заваривања, сечива треба очистити од прилива који се формира на завару. Скоро сваки алат са абразивним карактеристикама је погодан за чишћење шавова. Главни услов за квалитетно чишћење је добијање равне и глатке површине.

Предлажемо да се упознате са главним грешкама које се јављају током процеса заваривања:

1. Помак заварених ивица - у овом случају сечива су у различитим равнима. Овај проблем се јавља када је струја недовољна током процеса заваривања или када постоји веома велика промаја.

2. Топљење на мрежи се примећује у процесу снабдевања веома велике струје.

3. Влажне тачке се формирају ако је притисак који се доводи у систем пренизак.

Минимална вредност избочине шава на добро завареној плочи је око један и по милиметар.

Да би се проверио квалитет жарења, тканина се савија у радијусу од двадесет центиметара и прегледа. Ако лук подсећа на стандардни круг и шав остаје нетакнут, онда је квалитет заваривања на одговарајућем нивоу.

Цена трачних тестера за заваривање зависи првенствено од њихове величине, дебљине челика и радних карактеристика. Међутим, постоји још један начин повезивања тестере - ово је лемљење. Ову опцију је лакше урадити код куће него заваривање.

Пре свега, треба припремити сечиво, за то се ивице тестере чисте од прљавштине и одмашћују. Крајеви мреже су повезани у стражњем положају, али ивице морају бити закошене.

Да бисте ивицама дали закошени облик, користите абразивни точак. Оптимална величина косине је од осам до дванаест центиметара. Коси делови треба да буду повезани једни са другима што је равномерније могуће.

Да бисте залемили тестеру, биће вам потребни лемови, најбоља опција је сребрни пСР45 или пСР65. Лемови са нижим садржајем сребра се не препоручују.

Као флукс, пожељно је користити пасту која се користи у процесу лемљења метала. Ова верзија флукса је једноставна за употребу. У недостатку ове супстанце, могуће је сами направити. За ово, амонијум хлорид се комбинује са бораксом у омјеру од један до десет. Уз помоћ воде, регулише се конзистенција композиције, која треба да постане пастозна.

За загревање тестере током процеса лемљења користи се гасни горионик. Температура грејања је одређена врстом лемљења, оптимална вредност је од 650 до 600 степени. Не прегревајте метал, како не бисте пореметили његову структуру. Уз помоћ посебног уређаја, крајеви тестере су повезани једни са другима. Процес лемљења је следећи. Пре свега, флукс треба нанети на површину ивица. Покушајте да нанесете пасту само на закошене површине.

Даље, спојеви се загревају на одређену температуру и лем се напаја на спој крајева тестере. Након тога, на површини се појављује трака, што указује на то да је лемљење правилно обављено. Топљење лема се врши не под утицајем горионика, већ од претходно загрејаног метала. Након неколико минута, метал се хлади, тек након тога се тестера уклања из механизма. У присуству малих прилива, шав се чисти било којим абразивним материјалом.

Видео о заваривању трачне тестере: