Уради сам поправка дебљине

Детаљно: уради сам поправку дебљине од правог мајстора за сајт ру.елецтрицсци.цом/35.

Машине за дебљање дрвета су својеврсне машине за рендисање и фуговање, а намењене су за прецизну израду плоча "по величини" одређеног пресека. За разлику од опреме за рендисање дрвета, такве јединице су опремљене уређајима за стезање и довод, а могу истовремено да обрађују неколико радних комада. Свестраност савремених машина за дебљање повећава се ако комплет алата укључује не само равне, већ и фигуриране ножеве.

Домаћа машина за дебљање

Извођење разматраних јединица може бити прилично разнолико. Машине су класификоване према следећим критеријумима:

Тип погона. Домаћи мини-уређаји могу имати и ручни погон, али у већини случајева и даље користе електрични погон. Истовремено, модели за домаћинство су опремљени мотором од 220 В, а професионални са 380 В.
По врсти поднеска. У шеми машине може постојати један или два пара ваљака за довод, респективно, у првом случају ће бити потребно ојачати стезање радног предмета за сто, вибрације у тренутку уметања су такође није искључено. Двострани додаци ролне су савршенији и практичнији за рад. Један број страних фирми (Макита, ДеВалт, итд.) употпуњује своје производе са јединицама за аутоматско храњење, али ова опција се оправдава само значајним производним програмима исте врсте производа.
По броју осовина ножева. Ово одређује колико различитих профила машина може да обрађује у исто време. Истина, сходно томе ће се повећати и број оператера.
По функционалности. Уређај машина за дебљање омогућава не само димензионалну обраду полупроизвода, већ и његову накнадну калибрацију. Ово елиминише појаву попречних струготина, удубљења и других недостатака који се могу појавити на обрађеној површини у случају неусаглашености са технологијом рендисања или са претерано великим залихама полазног материјала.
По својим технолошким карактеристикама. У пракси, предметна опрема се производи са опсегом снаге од 1 ... 40 кВ, са брзином осовине до 10000 ... 12000 мин -1, ширином рендисања до 1350 мм, ходом до до 50 м / мин и почетне дебљине радног предмета од 5 ... 160 мм.

Видео (кликните за репродукцију).

Поред тога, неки модели се разликују по начину подешавања зазора и дизајну склопа лежаја главног погона.

Типична машина за дебљање дрвета може успешно да замени два комада опреме: фугалицу са механичким погоном и ренде (попречно за кратке производе, или уздужно за дугачке).

Домаћа машина за дебљање

Најједноставнија шема машине за рендисање (са једностраним доводом изворног материјала) укључује следеће чворове:

Погон мотора.
Трансфер. Може бити стандардни клинасти ремен, зупчани, са варијатором, као и са заменљивим ременицама (последња опција се одликује минималним вредностима преношене снаге, па се стога користи само у опреми мале снаге).
Осовина ножа. Може имати више алата са различитим конфигурацијама. Посебно успешним се сматрају спирални ножеви, који праве минималну буку током свог рада.
склоп горњег правца, који се, заузврат, састоји од пара ваљака - предњег и задњег. Предњи ваљак има валовиту површину: да би се побољшало приањање на дрво, и да би се спречила могућа промена смера кретања обрађене плоче. Задњи ваљак је увек гладак;
стезна јединица, која спречава заглављивање струготине и могуће пуцање материјала.Конструктивно, обујмица може бити израђена у облику хватаљки за канџе које продиру у дрво, или може бити у облику масивног металног елемента опремљеног зупцима са опругом;
склоп нижег правца, који олакшава довод радног предмета у радни простор;
сто са уређајима за подешавање технолошких размака између ваљака горњих и доњих стезаљки;
кревет, на коме се налазе сви остали елементи радне шеме машине.

Принцип рада машине за дебљање

Јединице са двостраним уређајем за довод одликују се чињеницом да су опремљене додатном јединицом за проширење осовине ножа. У том смислу, много је лакше заменити алат да бисте га поново инсталирали са једне стандардне величине на другу (или у сврху накнадног оштрења).

Уређај машине за дебљање

Ренделица ради овако. Обртни момент од електромотора кроз трансмисију се пријављује на осовину ножа. Плоча која се обрађује уноси се у отвор и притиска прво на доње, а затим на горње притисне ваљке. У овом случају, радни предмет се хвата валовитом ролном и доводи до алата. Пре урањања, полупроизвод се стеже између горњих и доњих вођица, што обезбеђује поуздану фиксацију материјала током његове обраде. Стезни уређај обезбеђује благовремено уклањање струготине испод ротационог алата. У тренутку када радни комад напусти задњи водећи ваљак, следећи производ се поставља у предњи, након чега се поступак понавља.

На тржишту постоји значајан број различитих модела предметне опреме, како домаћих произвођача (Цорветте, Енкор, Красни Металлист, итд.), тако и увозних. У последњим верзијама преовлађују сумњиви кинески брендови, који се не одликују поузданошћу у раду, а поред тога често потцењују параметре у односу на пасош. У таквим случајевима, а такође и ако се предложене машине не уклапају у доступне димензије површине, има смисла направити мерач дебљине сопственим рукама.

Одмах треба напоменути да је боље купити одређени број компоненти и делова него покушати да то урадите сами. Ово се, пре свега, односи на саму осовину ножа, заједно са монтажним лежајевима: домаће опције неће се разликовати у потребној прецизности парења, због чега ће се део под оптерећењем у великој мери прегрејати.Приликом избора машинског дијаграма, они се руководе доступним цртежима (могу се наћи на Интернету), али пре тога вреди разјаснити низ елемената уређаја. На пример, ако у једној јединици постоји потреба за комбиновањем спојнице и мерача дебљине, онда је препоручљиво направити опрему са двосмерним погоном. Затим, са једне стране уређаја, могуће је претходно растегнути радни предмет, а са друге стране извршити завршну обраду дрвета „по величини“.

Након што сопственим рукама завршите универзални мерач дебљине, биће могуће значајно поједноставити обраду дрвета, штедећи на куповини професионалног алата.Дебљине се користе за рендисање дрвета и давање површинама идеално равномерног облика. Домаће машине су разноврсне у употреби, што вам омогућава да гарантујете висококвалитетну обраду дрвета и дате им потребан облик.

Дебљиномери су машине за обраду дрвета, који омогућавају рендисање и равнање површине дрвене грађе уз извођење дасака задате дебљине. Таква обрада дрвета се врши коришћењем грађе у грађевинарству и израдом различитих конструкција од њих. Опрема за рендисање је тражена на тржишту и популарна је код обичних власника кућа који се самостално баве изградњом у земљи иу свом дому.

Дебљине које се сами праве су једноставног дизајна, што им омогућава да се израђују помоћу електричних рендисаљки, брусилица и других сличних електричних алата као основе. Потребно је само водити рачуна о доступности одговарајуће шеме, коју треба поштовати приликом израде домаће опреме.

Машина за спајање "уради сам" одликује се разноврсношћу употребе. Функционалност такве опреме биће довољна за квалитетну обраду дрвета. На домаћим машинама не можете само планирати грађу, већ и завршити плоче, дајући им потребну дебљину и савршено равну површину.Предности самопроизведених дебљина укључују следеће:

Једноставност уређаја машине за рендисање дрвета.

Функционалност и свестраност употребе.

Приступачна цена коришћених компоненти.

Могућност будућих надоградњи.

Поузданост и одржавање опреме.

Да бисте направили домаћи мерач дебљине сопственим рукама, можете користити електрични рендисаљ, на основу којег је направљена машина која омогућава висококвалитетну обраду дрвета, укључујући рендисање, ивица и скошење. Неопходно је само одабрати висококвалитетан пројекат за производњу домаће дебљине, који ће постати кључ за имплементацију поуздане и разноврсне опреме.

На Интернету можете пронаћи различите шеме за извођење домаћих спојница, које се разликују по функционалности и једноставности производње. У будућности, требало би да се придржавате шеме при руци, бирајући одговарајуће компоненте и правилно склапајући машину, чија ће функционалност у потпуности задовољити захтеве власника куће.Постоји много опција за прављење домаћих планера, које ће се разликовати по својој основи. Најлакши начин за извођење таквог алата је на основу електричног планера или електричне убодне тестере.Да бисте завршили планер, биће вам потребно следеће:

Елецтропланер.

Одвијачи и кључеви.

Линија и угао.

Шрафцигер.

Возите звезде.

Ланац за бицикл.

Шипке и даске од дрвета.

Лист шперплоче дебљине 15 милиметара.

Вијци са дугим навојем.

За израду основе машине и ручног стола биће потребна шперплоча и дрво, на који ће се накнадно причврстити електрична ренда и други елементи одговорни за функционалност и сигурност коришћења опреме.

Неопходно је користити висококвалитетно дрво, које се додатно препоручује да се третира импрегнацијама од пропадања.

Израда мерача дебљине није тешка, тако да скоро свако може да се носи са имплементацијом такве опреме.

Мораћете да урадите следеће радове:

Ово је најједноставнији дизајн мерача дебљине који можете да урадите код куће. На мрежи можете пронаћи различите цртеже мерача дебљине из електричног планера сопственим рукама, који ће се разликовати по својој функционалности и начину производње.

Накнадно је могуће надоградити завршени основни дизајн машине додавањем додатних алата, чиме се проширује функционалност опреме.

Приликом извођења било које домаће машине за обраду дрвета, морате водити рачуна о сигурности рада на опреми. Резач, ако је могуће, треба покрити заштитним уређајима, а рад на машини, где радни резни елемент нема никакву заштиту, је забрањен. Већина шема за производњу дебљине код куће има висококвалитетну заштиту од електричних рендисала, што омогућава елиминисање повреда при раду са таквом опремом.

Када радите са домаћим алатом, морате користити заштитне наочаре и радне рукавице. Конкретно, ово друго ће бити потребно при раду са грубим густим радним комадима, када дође до ударања домаћег мерача дебљине из електричне ренде током обраде материјала.

Коришћени клинови не смеју бити напукли, неисправни или оштећени. Ако се пронађу пукотине или оштећења, неисправни делови машине морају бити замењени.

У складу са најједноставнијим сигурносним мерама, рад на мерачу дебљине неће представљати никакве потешкоће, а сама машина ће трајати много година. на домаћим машинама биће могуће извршити квалитетну прераду дрвета уз уштеду на куповини индустријских глодалица.Познавање правила за рад на мерачу дебљине ће побољшати квалитет обраде дрвета, спасити власника куће од било каквих потешкоћа са радом алата који је направио.Правила рада су следећа:

Затик машине је постављен у исправан положај.

У зависности од димензија обрадака, поставља се ток мерача дебљине, за који је фиксирана водилица.

Машина се благо нагиње, чиме се отвара резни део игле, обрађена грађа се полаже унутра, након чега се алат превлачи преко себе, што омогућава резној глави да уклони танак слој дрвета.

Изнова и изнова, транслаторне покрете изводи глава задебљача, скидајући слој дрвета са обрађене грађе, постижући њихову савршено равну површину.

Правилно састављена рендица на бази ренде неће одступити од скупе фабричке опреме у погледу функционалности, ефикасности и продуктивности. Потребно је само да пронађете на Интернету висококвалитетну шему за производњу мерача дебљине и затим пратите цртеже, састављајући електричну машину. Најлакши начин за израду таквог алата је на бази електричног планера, који се монтира на подлогу од шперплоче. Најједноставнији мерач дебљине, направљен независно, биће функционалан у употреби, гарантујући висококвалитетну обраду дрвета.

Мерач дебљине је један од најважнијих алата за обраду дрвета. Помоћу њега се блања равна раван задате дебљине, односно изравнава се површина материјала за тестерисање. Ову рендисаљку можете купити иу готовом облику и сами направити. Куповина готове опреме биће прилично скупа, тако да би требало да прибегнете овој опцији само ако планирате да је користите за обраду дрвених делова по наруџби. За обичан рад у домаћинству, такође је погодан ручно рађен алат.

Машина за спајање дрвета уради сам направљена је од електричног рендисала, главна је компонента алата. Директно до њих, грађа се блања. Не треба да бринете о перформансама ручно направљеног механизма - као што пракса показује, квалитет производа се не смањује много када се користи таква машина, у поређењу са купљеном опремом.

Прво морате да одлучите о величини делова које планирате да креирате на будућем алату. У складу са изабраним димензијама, већ су изабране димензије саме машине.Одређује се ширина и висина тела опреме, дужина чепа, дужина вођица дебљине.

Шта вам је потребно да направите домаћи мерач дебљине сопственим рукама:

Ненасељена ручна електрична ренда.
Направите сами цртеже дебљине из електричне ренде.
Шперплоча и шипке за монтажу тела опреме, као материјал за монтажу тела.
Мала количина слободног времена.

Најбоље би било да нацртате сопствени цртеж, фокусирајући се на специфичности како постојећег електричног блањалице тако и делова који ће бити направљени помоћу столне фугалице. Можете, наравно, пратити већ завршени цртеж, али ово је већ тежи задатак.

Затим морате правилно одредити локацију клина, са којим ће се мерач дебљине подићи и спустити. Колико ће се добро налазити директно зависи ефикасност будуће машине у раду на детаљима. Слика - Уради сам поправка дебљине

На пример, можете га поставити у саму средину дела тела инструмента, што прилично често раде неискусни мајстори. Али ово је далеко од најбоље опције, јер не пружа погодност у раду, а такође не пружа поуздану и лаку фиксацију. У идеалном случају, да бисте избегли било какве посебне потешкоће при раду са алатом, морате поставити иглу између предње и задње ручке алата.

Да би укосници обезбедили потребну покретљивост, на горњи поклопац мерача дебљине уграђен је котрљајући лежај, претворен из ренде. На средњу плочу је уграђена матица - уз њену помоћ, висина мерача дебљине постаје лако подесива, са малим кораком и повећаном прецизношћу.

Машинске вођице доприносе ефикасности и прецизности у обради радних комада. Направљене су од најобичнијих дрвених шипки, које неће узети превише новца. По дужини треба да буду нешто веће од дела за који су намењене, односно не смеју се изводити директно дуж дужине обрадака, већ оставити малу маргину.

Између осталог, доња раван машине за обележавање мора бити пројектована тако да у току рада може бити паралелна са својим ножевима. На овај начин можете постићи максималну прецизност. приликом обраде одређене ствари.

Ако се налази испод електричног ренде, неће бити тако лако постићи ову тачност, а ефикасност алата неће бити очекивана. Али ако се све уради исправно, машине уређене по овом принципу ће задовољити мајстора.

Сваком мајстору су потребна упутства за израду уређаја као што су домаће ренде за дрво. Није тешко направити овај механизам. Пре свега, потребно је да узмете лист шперплоче дужине 500 м и ширине 400 мм, дебљине најмање 15 мм. То ће послужити као основа за будући уређај. Затим се од другог комада шперплоче исте дебљине израђују постољи за електрични ренд, који се причвршћују за подлогу. Причвршћени су вијцима на полеђину шперплоче.. Ту је постављена и електрична ренда.Затим се испод електроренде за дебљину поставља платформа, у чијем средишту је потребно направити рупу. Ова рупа се исече убодном тестером директно у облику апарата, а сам уређај је причвршћен на њега вијцима.

Пре него што поново укључите алат, морате се уверити да његово ожичење није изложено и да су сви елементи правилно причвршћени.

Када сечете празнине, обавезно користите заштитне наочаре.

Приликом обраде грубих делова, руке се морају држати у рукавицама.

Не дозволите било какве недостатке и оштећења на површини игала и ножева. У супротном, морају се одмах заменити новим.

Избегавајте контакт металних компоненти са површинама радних предмета. То су ексери, вијци и вијци за самопрезивање. Постоји опасност од повреда при раду са алатом, а можете га и трајно уклонити из радног стања.

У индустрији обраде дрвета тешко је без савремене столарске опреме, уз помоћ које се обрађују дрво и плоче, дајући њиховим страницама савршено равну површину. За ове сврхе је дизајниран рендисаљ који може да се носи са производима велике површине.Мерач дебљине уради сам је лаган, тако да га је лако инсталирати или, након уклањања као непотребног, пренети на друго место. Има једноставно подешавање, лак је за руковање и пружа висок квалитет завршне обраде.У фази пројектовања машине за дебљање одређује се конфигурација будуће опреме. У фабричким моделима, храњење се врши помоћу горњих ваљака, који захтевају исправно подешавање брзине ротације, што је тешко урадити код куће. Домаћи дизајн, напротив, треба да буде изузетно једноставан. Да би олакшали процес њихове производње, одбијају да аутоматски напајају радни предмет за његову обраду и узимају спојеве као основу - другу врсту алата за обраду дрвета.Поред тога, треба обезбедити следеће карактеристике будућег планера:

Могућност промене положаја потпорног стола, што је неопходно за подешавање његове висине у односу на осовину за сечење.

Избор алата за обраду. Најбоље решење је коришћење резервних делова старог фабричког модела који имају потребне техничке параметре.

Присуство стабилног оквира. Током рада опреме, вибрације се неизбежно појављују, стога, како би се повећао квалитет обраде, потребно је смањити њен утицај на обрађене предмете.

Да би спровели постављене задатке, они праве исправну шему, узимајући као основу цртеже фабричких модела, готова техничка решења. Обавезно узмите у обзир искуство у производњи домаћих машина за дебљање, као и димензије, дебљину, врсту дрвета обрађених комада.Ако имате потребне алате и материјале, монтажа опреме за дебљину дрвета неће трајати много времена. Требаћеш:

струг за производњу ваљака, ременица;

машина за бушење или бушилица, за прављење рупа у причвршћивачима;

апарат за заваривање за монтажу стола за храњење, кревет;

брусилица за сечење, уклапање конструктивних делова на потребну величину.

Постоји много опција како направити мерач дебљине сопственим рукама, али оптималне димензије за домаћи уређај не би требало да прелазе 1к1 метар. Ови параметри вам омогућавају да обрађујете радне предмете било које величине, док је производ мобилан и биће згодно да га преуредите, транспортујете на друго место. Опрема је постављена тако да омогућава приступ са свих страна.Ако се планира стационарна употреба, онда како би се искључила манифестација прекомерних вибрација у будућности, оквир се бетонира, фиксира сидреним вијцима.Пре свега, према унапред нацртаним цртежима, оквир се склапа. Да би конструкција добила потребну крутост, узима се гвоздени угао 50к50 мм, у његовом одсуству, профилна квадратна цев 40к40 мм.Означени елементи кревета секу се помоћу брусилице са абразивним точком. Након што су их положили из ведра неба, они се склапају према шеми и оквир је заварен.Означите рупе за причвршћивање делова који се могу уклонити и бушилицом их избушити.По завршетку заваривања, почињу да постављају осовине: нож, притисак, храну. Да бисте добили висококвалитетне производе, боље је купити потпуно монтирану осовину ножа или готове ножеве за дебљину. Ако је могуће, ваљци за притисак су направљени од ручних цедилица из старих машина за прање веша, чија ће гумирана површина нежно, али чврсто држати обрадак на радној површини.Пожељно је уградити зупчасте ременице за мотор, осовине, што ће омогућити употребу ланчаног преноса, који се одликује високим степеном поузданости. За мотор је изабран асинхрони електромотор снаге 4–5 кВ. Шематски дијаграм локације делова приказан је на слици:1 - радни сто за храњење, издавање радног предмета; 2 - празан дрво; 3 - сигурносни уређај; 4 - горњи ваљак за храњење са валовитом површином; 5 - предња стезаљка; 6 - осовина ножа; 7 - задња стезаљка; 8 - горњи ваљак за храњење са глатком површином; 9 - доња глатка осовинаОснова стола се састоји од задњег и предњег дела, који су причвршћени на припремљене уређаје за подешавање. Уз помоћ њих се мења висина стола и положај радног предмета који се обрађује. Пре почетка рада, обавезно проверите локацију ножева, поузданост причвршћивања и исправно оштрење.Подешавање се врши на следећи начин. Потпорни ваљци (8) су спуштени испод нивоа стола (10), а сама плоча стола је толико ниска да претходно обрађени дрвени блок положен на њу слободно пролази испод осовине ножа. Полако подигните сто док окрећете осовину док не додирне површину шипке. У тренутку контакта са горњом страном осовине ножа, позиције стола су фиксиране.Спуштајући радну површину за 0,3 мм, шипка се помера испод задње стеге (3), која се подешава завртњима (2), покушавајући да додирне шаблон. Додатно се спушта за 0,7 мм (укупно 1 мм од почетног нивоа) и испод предње стеге (5) поставља се мерни жиг, чија се висина подешава вијцима за подешавање (6) до додира шипке.Спуштајући радну површину за још 0,5 (1,5 мм од почетног нивоа), подесите задњи притисни ваљак (1). Настављајући да спуштате за 0,5 мм, користећи мерни шаблон, промените висину валовитог ваљка за увлачење (7). Спуштањем за још један милиметар, мерни шаблон се поставља испод заштите за канџе и подешава се висина док се не додирне. На крају, потпорни ваљци су изложени изнад површине стола.Забрањена је обрада радног предмета који није притиснут истовремено са обе осовине!У зависности од модела опреме за обраду дрвета, димензије подешавања могу се разликовати. Почевши од обраде меког дрвета, разлика у висини притисних ваљака је постављена унутар 0,3 мм, за тврдо дрво - 0,1 мм. Приликом рендисања празнина, важно је поштовати мере предострожности, тако да не можете:

ставите руке близу покретних и ротирајућих механизама;

чистити током рада;

поправити делове под напоном.

Да би се спречила могућност струјног удара, опрема мора бити уземљена. Пре укључивања, обавезно проверите исправност свих механизама.Управо ову опцију за производњу машине за дебљање код куће у многим случајевима мајстори преферирају у присуству електричног рендисала. Трошкови дораде уз одржавање принципа рада биће минимални, али резултат није лошији него када се користи скупа опрема. Уместо стола, постављена је чак и моћна плоча, на њеним бочним странама су граничници ширине, на које је причвршћен главни склоп. Електрична ренда се монтира на постоље променљиве висине.Задња потпорна метална плоча на рендисаљки се мења у ону направљену независно од ОСБ, шперплоче великих димензија.Дебљина се бира тако да се добије исти ниво у односу на предњу плочу, чиме се регулише зазор струготине од 1-3 мм. Ширина радног стола и основне плоче морају бити једнаке једна другој.На страни плоче су ушрафљене шине за причвршћивање ногу жељене висине. Пошто је стандард за ширину ножева 8,2 цм, дебљина ренде обрађених предмета, као што је дрво, не би требало да прелази 10 цм, а средишњи растојање ногу не би требало да прелази 11–12 цм. дужина ће бити 14-16 цм, ширина је изнад 3,5 цм, а дебљина је 1 цм. Учвршћени су на истој удаљености од ивице плоче.Унапред монтирани стезни уређај са електричним рендом поставља се на радну подлогу, постављајући тачке причвршћивања стриктно према нивоу. Ово је неопходно за паралелно кретање у односу на радну површину и гарантује неопходну тачност обраде са домаћом машином. Ако је потребно осигурати стезање радног алата, онда користите опружне везице, гумену траку.

Видео (кликните за репродукцију).

Ово је најповољнија опција за производњу машине за дебљање. Наравно, такав алат се тешко може сматрати комплетним, али принцип рада и крајњи резултат чине га погодним за обављање једноставних операција код куће.