Поправка вијака екструдера уради сам

Вијак за екструдер уради сам један је од најпопуларнијих захтева данас. И то је само то, јер постепено овај елемент постаје заиста неопходна ствар у обликовању пластике. Када је реч о екструзији, без вијка за екструдер је нереално. Управо овај елемент вам омогућава да брзо и са одговарајућим квалитетом креирате низ пластичних производа, гумених предмета и мешавина, а да вас не ометају друге манипулације.

Директан радни процес је континуирано кретање сировине кроз рупу намењену калуповању. Управо овај процес резултира супериорном јединицом производа. И овде главна улога лежи на таквим деловима екструдера као што су завртњи. Углавном, да бисте потпуније разумели ситуацију, можете упоредити вијке са спиралним кретањем меса кроз млин за месо. Исто је и са пластиком.

Овде треба напоменути да је овај елемент веома, веома рањив. Стално је подвргнут оптерећењу, често прекомерном, и стога не успева. А куповина шрафа може имати веома негативан утицај на породични буџет. Вијак за екструдер уради сам је прихватљива опција за уштеду новца. Кључна ствар овде је темељно познавање процеса.

Да бисте боље разумели цео процес производње овог елемента, ево листе потребних алата:

Дакле, алати су постављени на дохват руке, место је припремљено. Као сировину, можете узети челични лим, његова дебљина треба да буде 3 мм. Али ипак, прва ствар коју треба размотрити је од чега и како ће настати случај. Тело је структура која подсећа на сегментирану цев, где је сваки сегмент спојен вијцима.

Не заборавите да канали за утовар и истовар сировина морају бити присутни у почетку, а не на брзину бушени. У супротном, нећете имати где да ставите сировине и, сходно томе, неће се производити ни коначни производ. Не заборавите на отвор за ликвидацију - како бисте на време очистили јединицу од смећа и спречили клање. Прорачун вијка екструдера се врши у зависности од величине директне јединице.

У ствари, сви шрафови се могу поделити у две групе:

• Шраф је чврст, овај елемент екструдера је прилично занимљив. На основу, директног и чврстог, налази се плочасти захват. Плоча је распоређена спирално, у ком случају је баланс завртња веома важан. То је компетентно балансирање које може заштитити јединицу од деформације, померања вибрација и савијања. Такође, не заборавите да основа завртња мора бити шира од његовог дела за транспорт.
• Друга опција је шраф са траком. Дизајн овог пужа је прилично једноставан - цев са траком која је прошла кроз "ребра". Такав екструдер вијак се користи када се ради са сложеним материјалом. Овај дизајн се прилично лако чисти.

Након што сте завршили са припремним радовима и поставили готове компоненте, можете почети са монтажом. Први вијак је монтиран у произведеном кућишту, погон је причвршћен на крајњу страну конструкције. Овде је потребан мењач, у овом случају двостепени. То је мењач који је повезан са електромотором. Три секунде, и то је то, ваш пуж је спреман.

Да би свеже направљени елемент радио што дуже и боље следите неколико једноставних правила:

• често и обилно подмазивање уређаја ће вам омогућити да дуго одложите тренутак коначног квара;
• умерено оптерећење - тежина утоварених сировина не може бити већа од норме;
• пажљиво спречавање пада брзина ротације - то су капи које посебно снажно троше јединицу;
• благовремено гашење и чишћење јединице у случају зачепљења.

Управо ове једноставне и разумљиве заповести ће значајно продужити живот вашег екструдера, што је несумњиво важно. На крају крајева, вијчани екструдер „уради сам“ биће јефтинији у новчаном смислу, али, несумњиво, скупљи у духовном смислу. Као и свака друга ствар створена самостално.

Обично се поправка пужа врши у следећим случајевима:

– заказане поправке;

– Страни материјал који улази у пуж.

Наши купци који су купили нови шраф или пар шрафова често шаљу стари шраф на поправку - ова паметна одлука нам омогућава да један од главних делова екструдера имамо на лагеру.

Рестаурација и поправка пужних парова екструдера и гранулатора.

Наши стручњаци су развили процес за опоравак парова вијака опреме за екструзију, као што су екструдери, гранулатори и машине за бризгање.

Обнова кључних компоненти екструдера, као што је навојна чаура, значајно повећава продуктивност постројења, а самим тим и смањује трошкове производње. То је у садашњој економској ситуацији веома тежак аргумент. Искуство рада са рестаурираним шрафовима нам омогућава да говоримо о потпуној рестаурацији њихових перформанси и ресурса по цени знатно нижој од цене нових делова.

Проблем са којим се прерађивачи обраћају нашој компанији је следећи:

• хабање радног дела завртња (завртњи пар):

У овом случају наши мајстори изводе стругање, центрирање (провера и враћање поравнања и правилног облика гребена), наваривање очвршћавајућег материјала, брушење чауре, нитрирање или карбуризацију чауре. Након тога, вијак се шаље на брушење, контролу димензија, полирање и испитивање на клупи.

Процес рестаурације је:
- Плазма наваривање вијчаних гребена карбидним материјалима
- Брушење и полирање спојних површина и унутрашњих делова гребена пужа (према мерама чауре. према чаури очишћеној или брушеној).
- Чишћење крајева сврдла. (додавање ако је потребно).
- Проверити да ли има истезања, овалности, центрирање на оси ротације,

- Контрола тврдоће.
- Паковање у транспортну кутију или подмазивање и умотавање у стреч фолију.

рестаурација екструдерских вијака

поправка екструдерских вијака

Услови и цена радова:

Просечно време опоравка за пар вијака за екструдер је 15-30 календарских дана.

Појединачни случајеви и услови се увек договарају након анализе квара и материјала сврдла.

Цена рада на најчешћим недостацима је од 30.000 рубаља (у зависности од сложености обављеног посла, дужине и пречника завртња).

Примери обављеног посла:

1. Линија за екструзију за ПП предиво Старлингер – наваривање и поправка вијака;
2. ЗкструдерКвеенБ(Тајван) Ф60, Ф42 – наваривање шрафовима;
3. Екструдер ВМ-900 (Русија) Ф45 – завртње;
4. Екструдер УРП-1500 Ф90 – завртње;
5. Гранулатор 125/105РС(Кина) Ф125 – наваривање шрафом;
6. ТПАДемаг500 тона - наваривање шрафа.

Захтев за поправка екструдерских вијака

За поправку вашег сврдла - контактирајте нас! И одмах ћемо извршити прелиминарни обрачун трошкова.

Многи држе импресивну стоку животиња у свом дворишту. У таквим случајевима се заоштрава проблем прераде сточне хране - апетити "штићеника" су велики, а крмне мешавине се припремају врло често. Да бисте то урадили, потребна вам је и опрема, а индустријски дизајн кошта много. Али још увек постоји излаз - да саставите екструдер за зрно својим рукама.

Овај механизам је дизајниран за прераду сировина (зрно, слама, итд.) у "лаку" сточну храну. Неопходни услови за добијање таквих производа су високи притисак и висока температура.

Ова специфичност рада оставља траг на читавој структури. Међу главним деловима и склоповима су:

• оквир (ака кревет) који ће држати цео апарат;
• пријемни бункер;
• погон у облику каиша;
• мотор;
• редуктор;
• вијак;
• фиера;
• нож;
• цилиндар;
• манжетна;
• кључ за подешавање;
• подлошке;
• контролна табла.

Наравно, индустријски дизајни су сложенији и продуктивнији, али ће домаћа опција бити довољна за власника салаша. Ако имате при руци прилично моћан електромотор, можете добити до 40 кг висококвалитетне мешавине на сат.

Пошто смо сазнали за шта је екструдер намењен и како може помоћи у припреми базе за храну, погледајмо детаљније сам процес обраде.

Већина екструдера (и фабричких и домаћих) одликује се својом свестраношћу. Поред зрнасте масе, као сировине за прераду су погодни:

• раж и соја;
• оброк и колач добијен од ових усева;
• рибље и месно брашно.

Прерада почиње чињеницом да се сировина која је ушла у бункер доводи до ињекционог завртња, чије грејне подлошке омекшавају зрно. Пуж, ротирајући, помера производе до ватре. Тамо се одвија топлотна обрада и главно пресовање.

Последња фаза је пролаз кроз диск, контролисан ручком (променом положаја, можете подесити жељену вредност фракције). За њега је опругом закачен мали ваљак са ножем, који сече добијене "кобасице". Излазе кроз рупе у облику танког (до 3 цм) густог подвеза. Имајте на уму да је ово типично за велике индустријске јединице. За самопроизведене, излаз се подешава директно из ватре.

Екструдер, дизајниран за припрему сточне хране, има предност у поређењу са чињеницом да се може користити чак и устајало и благо остарјело зрно - са таквом топлотном обрадом, калуп се „неутралише“.

Такав уређај можете саставити код куће. То ће захтевати одговарајуће делове и вештине бравара (иако је пожељно познавање стругача). Почнимо са припремом "гвожђа".

Пре свега, они бирају електрични мотор. Овде вам је потребан мотор од 4 кВ (1400 о/мин) - ово је најбоља опција за рад са електричном мрежом за домаћинство од 220 В. Мање моћан "мотор" неће се носити са таквим оптерећењима.

Често у такве сврхе узимају старе моторе који се годинама не користе, падају са прашином у угао. У овом случају, јединица ће морати да се темељно прегледа - тело се раставља, проверава се стање ротора, намотаја и лежаја.

Ни елементарна дијагностика неће сметати. Једноставан тест окретања: покушајте да окренете ротор ручно (само када мотор није повезан). Ако уз напор, али и даље нема - нема проблема. Заузврат, уско ход може бити резултат зачепљења или неодговарајуће масти у лежајевима (или коришћења погрешне масти).

Након што се уверите да мотор ради, вратите кућиште на место и покушајте да га укључите. Слушајте – тутњава треба да буде уједначена, без „клинања“ која сече уво. Њихово присуство указује на зрачност лежаја или сломљени кавез.

Бавили смо се мотором. Поред "срца", биће вам потребне следеће компоненте:

• гвоздени угао (25 и 35 мм);
• осовина сврдла;
• челична жица (пречник 10 мм);
• шипке (8 мм);
• цев (за тело);
• празно за фиера;
• навојни прелаз;
• спојница са сигурносном навртком на излазу;
• кутија са два лежаја (пречника 63к18);

• две ременице (преносни однос ¼);
• поцинковано гвожђе испод бункера;
• кондензатори (4 радника на 8 уФ и 2 стартера на 280 уФ сваки);
• утикач и прекидач.

Обавезни "реквизити" - угаона брусилица, апарат за заваривање и тиса. Поред њих, мораћете да користите и струг.

Алгоритам акција на почетку скупа ће бити следећи:

• Оквир је прво спреман. Углови се исеку на величину, излажу и кувају. У нашем случају, основа „кревета“ има димензије 40к80 цм.Горња платформа за тело је 16к40.
• Затим се на оквир стављају ноге (40 цм). Након што су их заварили за базу, прелазе на везу са "врхом". У 5 центиметара испод њега се постављају упарени скакачи.
• Да бисте монтирали мотор, мораћете да кувате још један оквир из истог угла. У његовим регалима су направљени издужени утори, захваљујући којима ће се подесити напетост каиша.Коначно је фиксиран тек након што су обе осовине изложене.

Можете сами направити оквир, а затим почиње сложенији рад (укључујући и окретање). Потешкоће се односе углавном на производњу сврдло:

• На једној од ивица осовине (дужине 42 цм и пречника 27 мм) на стругу се обрађује конус од 2 цм са угловима од 45 °. Он игра улогу врха.

• На подножју осовине, чврсто стегнуте у тису, намотана је жица "десет". Ово ће бити шрафови. Мораће се поставити под правим углом, заварити и пажљиво обрезати гребене „брусилицом“. Без помоћника, ово је скоро немогуће.
• Први излази из ваљка који није машински обрађен. Од првог до другог шрафа треба да буде око 25 мм (ако се мери у центру гребена) - ту се добија сировина. Размак између другог и трећег ће бити исти.
• Постављено је пет централних окрета са интервалом од 20 мм;
• На 2–2,5 цм од њих, два комада жице су чврсто „закована“ одједном - празнина грејне подлошке. Након обрезивања његове површине, "брусилицом" се праве благо коси плитки резови (по целом обиму, у корацима од 1 цм).
• Са ивице подлошке ће вирити пуж спољашњег дела, након чега иду још три са размаком од 20 мм. Овај посао може трајати цео дан.

ВИТХ цилиндар такође ће морати да се помери.

Стављање шипки тек тако, "на око" неће радити. Да бисте избегли изобличење, потражите цев - "сврака" (има спољни пречник од 48 мм). На оба краја су постављене стезаљке које ће стегнути шипке. Али постоји још једна нијанса. Чак и пре „заваривања“, неколико шипки ће морати да се исече тако да се добије утоварни прозор (3к2 цм), који ће бити 3 цм од једне од ивица.

Када се цилиндар охлади, очисти се од рђе. Затим уметните готов завртањ. Између зидова и вијака не би требало бити више од 1 мм. Конусни крај осовине ће потпуно изаћи. Тамо ће бити заварен навој одговарајућег пречника (овде - „од 50“) дужине 2 цм.

Посебна тема је производња ватрени. Ово је сложен посао стругања. Чињеница је да га на једном крају треба ставити на конусну ивицу осовине (мораћете да направите слично удубљење у центру). Не заборавите на спољни навој, којим ће цео део бити намотан на цилиндар. А ево и његових параметара:

• дужина - 80 мм;
• пречник "зглоба" - 49 мм;
• унутрашња рупа - 15 мм.

Урадити Рам већ лакше - комад цеви жељеног пречника се одсече, након чега се исече дуж. Цилиндар је постављен унутра за монтажу. Можда ћете морати да изравнате шупљину чекићем. Ако све одговара, цилиндар је прекривен другом половином кућишта и шавови се праве на месту реза цеви. Са стране, нежно га зграбе, омотавајући паронит. На припремљени прозор се поставља одговарајућа цев дужине 3 цм (такође је заварена "на месту").

За малу фарму, обично засипање ће бити довољно. бункер од поцинкованог гвожђа. Заснован је на закиваном квадрату (16к16 цм). Рачунајући од његовог врха 14 цм, направите једнолику кривину на дну предњег зида. Затим се подеси задњи зид и направи рупа, која треба да иде у прозор на телу.

Са горњим оквиром је повезан „ногама“ из угла од 25 мм, завареним под углом. Бункер је обострано причвршћен заковицама уз претходно избушене рупе.

Завршна монтажа повезана са електричном опремом:

• Сви радни компензатори су смештени у један блок и залемљени у серији. Са лансерима иста прича.
• Затим се обе жице уклањају од првог радника.
• На средњим и доњим вијцима „блока“ мотора, слободни крајеви од виљушке већ треба да буду причвршћени. Једна од слободних жица из кондензатора је закачена за горњи вијак, а друга се изводи у почетни "кондо".
• Жица од стартног прекидача је залемљена на први радни "кондо" (други је већ спојен на њих).

Све је спремно за лансирање. Почетни кондензатори се укључују на неколико секунди, на самом почетку рада, иначе могу експлодирати.

Завршни акорд је уградња и "висивање" ременица, које морају бити строго вертикалне и без најмањег изобличења једна у односу на другу. Ако се све уклапа, можете тестирати и почети са радом. Прве "прогоне" се праве на меким сировинама попут колача.

Дали смо пример како можете саставити екструдер код куће, а овај „приручник“ је довољан да схватите шта је то и да ли је вредно да се сами бавите производњом.

Аргументи у прилог ове одлуке су следећи:

• јефтиноћа;
• могућност "прилагођавања" јединице вашим потребама одабиром одговарајуће величине;
• једноставност одржавања;
• једноставно електрично коло без пуно јастучића и утикача;
• уштеде на куповини сточне хране (користе се кућне залихе);
• добра продуктивност.

Али постоје и недостаци:

• сложеност монтаже, која захтева алате и вештине;
• убрзано загревање цилиндра, од чега пате готово сви "домаћи производи";
• незаштићено ожичење.

Нека свако извуче своје закључке на основу сопствених разматрања. Можемо само да констатујемо да ће екструдер бити од велике помоћи малом салашу са „приручним” власником. Али фармеру у великим размерама биће потребан стабилан (и скуп) фабрички производ.

Сада знате колико је екструдер користан и са чиме је повезана његова производња. Надамо се да ћете правилно израчунати дизајн склапањем издржљивог уређаја. Срећно у послу!

Екструдер за сточну храну једноставан за употребу омогућава самосталну производњу мешавине хране за животиње. Овај уређај се сматра незаменљивим помоћником како у великом пољопривредном сектору, тако и на малој фарми за узгој животиња и птица. У специјализованим продавницама таква опрема кошта пристојан новац. Да бисте уштедели новац, јединица се може саставити сопственим рукама, цртежи и препоруке стручњака ће послужити као помоћни информатор у овој ствари.

Екструдер се користи за прераду житарица у сточну храну, која се много лакше вари у стомаку животиња. Обрада се врши помоћу пресе под притиском од 60 атмосфера и на високој температури. Резултат је производ који је у облику кукурузних штапића 20-30 мм, али густе структуре.

Уређаји за припрему хране постоје са другачијим индикатором снаге, од тога зависи количина излазног производа. За малу фарму, уређај капацитета 25-45 кг / х је савршен - цена таквог уређаја почиње од 47 хиљада рубаља. Али велика фарма ће захтевати моћније моделе који могу да произведу до 1,5 тона на сат и коштају од 160 хиљада рубаља.

Због високих цена, опрема за прераду производа у крмне мешавине, чак и половне, доступна је уском кругу потрошача. Али ако направите екструдер за храну сопственим рукама, можете много уштедети. Само у овом случају морате детаљно проучити уређај јединице, принцип рада, а такође имати на располагању све потребне резервне делове.

Дијаграм великог екструдера

Дизајн уређаја укључује следеће елементе:

• оквир - служи као основа, сви детаљи су фиксирани на њему;
• погон;
• појас;
• носивост;
• манжетна;
• дозирни завртањ са засебним погоном;
• редуктор;
• резервоар за пријем;
• моторни;
• пужни транспортер за дување;
• Контролни блок;
• резбарено сечиво;
• Перач;
• кључ за подешавање.

У домаћем екструдеру, главну функцију обавља механизам за пресовање. Елемент укључује склоп завртња за убризгавање монтиран у цилиндар. Блок оштрице даје производу облик дугуљастих штапића.

Функције електричног уређаја нису ограничене на притискање фееда. Уз његову помоћ можете млевати зрно, вршити топлотну обраду и дезинфекцију хране, мешати различите компоненте у једну масу.

Дизајн завртња за убризгавање укључује:

• спољни део;
• интерни;
• подлошке за грејање;
• излазни вијак.

Сваки склоп је монтиран на клин са левим навојем и покривен металним кућиштем.Захваљујући кључевима, обртаји долазе од главног вратила до комбинованог пужа. Све компоненте су чврсто причвршћене на рам.

Детаљан дизајн екструдера (преузмите)

Елемент тела је опремљен рупом, на њега је монтиран пријемни део. Унутрашња област је опремљена уздужним жљебовима, због којих се све компоненте напајања мешају дуж уздужне стране осе.

На излазном делу је уграђен регулатор гранула, његов дизајн укључује:

• матрични блок;
• излазно тело;
• сечиво притиснуто на блок матрице помоћу опружног елемента.

Окрети осовине са сечивом се изводе помоћу прилике. Можете пратити температурни режим помоћу термоелемента постављеног на оквир. Екструдер зрна ради од електричног напона. Али већ постоје модификације које раде на гориву.

Ако имате потребан материјал, делове и алате, можете направити екструдер сопственим рукама. Хајде да размотримо како да добијемо мали модел перформанси.

• електромотор снаге 2,2 кВ при 3.000 о/мин;
• зупчаници из тракторске кутије - делови из ИуМЗ-а ће послужити као одлична опција;
• опруга 8 мм;
• штап са попречним пресеком од 5 цм;
• опрема за заваривање.

Корак по корак рад на производњи екструдера за храну властитим рукама:

1. Да бисте добили цилиндар, мораћете да заварите зупчанике трактора заједно. Као резултат, требало би да изађе резервни део са пресеком од 625 мм. Затим се на хидраулични штап монтира опруга пречника 8 мм. Заварите све детаље, са неуједначеним шавом, третирајте подручје брусилицом.

1. Користећи опрему за окретање, обрадити 2 осовинске кутије, које ће бити намењене за пуж и мењач. Заварите пуж, члан осовине и чауре у један комад, не заборавите да уметнете лежај између последњих делова.

1. Глава опреме је монтирана на вијак, она ће деловати као регулатор матрице, на коју су цеви заварене.

1. Пуж је прекривен кућиштем, сви делови су састављени и причвршћени за рам, монтирани су и електромотор, каишеви и стартни део. На врху је инсталиран резервоар за пуњење.

Уопштено говорећи, домаћи екструдер по спољним и функционалним карактеристикама је сличан кућној електричној млин за месо.

ВИДЕО: Израда вијчаног гранулатора својим рукама (1. део)

Самомонтажни гранулатор за зрно пре велике производње захтева прелиминарно тестирање и рад на верификацији. Опрема мора бити тестирана у безбедном окружењу.

Домаћи екструдер за производњу сточне хране

1. Прва ствар коју треба проверити је квалитет свих прикључака, као и причвршћивачи и максимални ниво подизања до граничника.
2. Затим се уређај фиксира на равну, стабилну површину. Ако је премаз лабав, уређај можда неће правилно функционисати.
3. Повежите се са извором напајања, покрените и оставите неколико минута да се систем потпуно загреје. Да се ​​елементи не би узалудно ротирали, могуће је кроз механизам проћи лагани производ у облику брашна или колача од семена сунцокрета ради провере. По исправности форме утврђује се да ли се уређај довољно загрејао.

Када облик "кобасице" постане равномеран и густ, тада је јединица спремна за рад са зрном

1. Након што смеша за храну изађе у жељеном облику, можете попунити производ од зрна. Снабдевање житом мора бити редовно без застоја, механизам не сме да ради у празном ходу. Такође треба да попуњавате сировине у униформним порцијама како не бисте оптерећивали систем и не стварали загушење.
2. На излазу, потребно је да подесите фракцију напајања периодичним затезањем завртња и смањењем отвора плоче спинерета.
3. На крају производног процеса потребно је темељно очистити унутрашње компоненте од остатака производа. За ово није потребно растављати уређај, довољно је попунити љуску из семена у опрему. Ова сировина је у стању да добро сакупља честице производа од житарица због уља које садржи.
4. Смањите ниво ротације да бисте постепено охладили компоненте механизма. Ако треба да раставите уређај, носите рукавице за заштиту од топлоте, постоји опасност од опекотина.

Уређај уради сам је способан да произведе до 40 кг / х хране. Ниво перформанси у потпуности зависи од степена снаге мотора, који је у дизајну опреме. За личну употребу, таква ефикасност обраде ће бити довољна.

Механизована прерада сировина вам омогућава да у потпуности обезбедите стоку мешовитом сточном храном, уз смањење трошкова куповине фабричке мешане сточне хране. У процесу припреме пелета за сточну храну можете користити различите производе од житарица са адитивима, обогаћујући исхрану разним светским и макро елементима, који тако недостају конвенционалној храни.

ВИДЕО: Израда вијчаног гранулатора својим рукама (2. део)